همانطور  که گفته شد پلي اتيلن يکي از پر مصرف ترين مواد ترمو پلاستيک در جهان هست که خواص قابل توجهي مثل عايق الکتريکي ، خاصيت فيلم شدن و مقاومت شيميايي را دارا مي باشد . بدون بو و مزه بوده و سمي نمي باشد . ولي در عين حال داراي يک سري ضعف هايي نيز است. که به ساختار مولکولي آن بر مي گردد . بعنوان مثال مقاومت پلي اتيلن در برابر حلال ها به سرعت با دما و شرايطي که سطح در معرض آن قرار مي گيرد ، تغيير مي کند و ترک زائي تنشي در تمام حالاتي که سطح پليمر در تماس با يک مايع باشد وجود دارد و در چنين شرايطي مقدار تخريب به نوع پلي اتيلن و فرمول بندي آميزه پليمري بستگي دارد . بعنوان مثال لوله هاي توليد شده با پلي اتيلن براي مدت طولاني در مجاورت آب جوش قابل است.فاده نيستند اين امر است.فاده اين لوله ها در شبکه هاي آبرساني حرارتي را محدود کرده است. .

از آنجا که لوله هاي فلزي به تدريج دچار خوردگي و پوسيدگي مي شوند، تحقيق براي دستيابي به لوله هايي با عمر زياد که معايب لوله هاي فلزي را نداشته باشند در کشورهاي صنعتي آغاز گرديد که در بدو امر منجر به توليد لوله هاي پليمري معمولي گرديد ولي با توجه به ايرادات مشاهده شده در لوله هاي پليمري معمولي تحقيقات ادامه يافت تا آن که مجر به توليد نسل جديد لوله هاي پليمري مرکب پکس گرديد. لوله هاي پنج لايه که نوع شبکه اي شده ي لوله هاي پلي اتيلن معمولي هستند به تدريجه جايگزين لوله هاي رايج فلزي در صنعت ساختمان در کشورهاي پيشرفته صنعتي شده اند.

در اتصـالات کوپلـی بـه منظـور جلوگیـری از نفوذپذیـری آب، عـلاوه بـر فشـرده شـدن دندانـه هـای بدنـه اتصـال در لایه درونـی لولـه، از دو عدد اُرینـگ نیـز اسـتفاده شـده اسـت. ایـن اُرینـگ هـا در فواصل مشـخص و اسـتاندارد از یکدیگـر در میـان دندانـه هـا قـرار گرفتـه انـد و عمـل آب بنـدی را انجـام مـی دهنـد.

لوله های پنج لایه را می توان آخرین نسل از سیستم آبرسانی معرفی کرد که علاوه بر داشتن همه مزیت های لوله های فلزی و پلیمری و با رفع نواقص دیگر انواع لوله های موجود ، توانسته به خوبی جایگاه اولین را به خود اختصاص دهد . لوله های پنج لایه با تلفیق پلیمر و فلز، از مزایای هر دو است.فاده و نقاط ضعف آنها را برطرف نموده است. .

شات بلاست در واقع تکنیک زدودن رنگ، پوسته، زنگ، جرم و تنش از قطعه به کمک پاشش ساچمه‌های فولادی است. و در نهایت لبه‌ها و تیزی‌ها از آن زدوده و از نظر شکل و فرم بیرونی کاملا نهایی شود.عمده‌ ترین روش پاشش ساچمه ، به ‌کار بردن توربین گریز از مرکز است.. دستگاه‌های شات بلاست انواع مختلفی دارد که شامل درامی، میزی، آویزی و تونلی بوده و بسته به نوع و اندازه قطعه انتخاب می‌شوند.