این شرکت با توانایی تولید خطوط کامل پلاستوفوم قابل مصرف در صنعت ساختمان سازی را با کیفیت وتولید بالا در رده ماشین الات تولیدی خود دارد ودر صورت تقاضا ونیاز مشتری در کمترین زمان ممکن ساخت وتجهیز مینماید. خدمات و پشتیبانی بلند مدت وآموزش لازم از جمله تعهدات این شرکت در خطوط تولیدی پیشرفته خود میباشد. ما منتظر قدوم صنعتدوستانی هستیم که به کیفیت می اندیشید .. ((ماسرافراز و جاودانه خواهیم ماند ..چون شما به کیفیت می اندیشید..))
از آنجایی که هدف ، تولید گرانول به عنوان ماده اولیه است.. ، بنابراین برای ورود به اکسترودر ، این مواد باید از کیفیت و خلوص مناسبی برخوردار باشند. رطوبت و مواد مانند فلزات نیز نباید داشته باشند تا از خرابی و خوردگی دستگاه جلوگیری شود. در کل هرچه جداسازی بیشتر و با دقت بیشتری انجام پذیرد ، گرانول تولیدی باکیفیت تر خواهد بود.
بعد از جداسازی و خشک شدن پلاستیک ها ضایعاتی ، آنها خرد میشوند. این پلاستیک های یکدست شده ، وارد هوپر و یک بار دیگر رطوبتشان توسط خشک کن هوا گرفته میشود. در اکسترودر ، پلیمر ها تحت حرارت و فشار به صورت مذاب در میآیند و به صورت چندتا رشته از دای خارج میشوند. سپس با کاتر بریده شده و دوباره خنک میشوند و گرانول تولید میشود.
کنترل بهتر پارامترهای فرآیند، عبارتند از: توزیع باریکتر زمان اقامت، پراکندگی پایین تر نرخ برش و کرنش، انتقال گرمای همرفت بالاتر، کنترل دقیق مشخصات دما که منجر به کنترل بسیار بهتر زمان برش در اکسترودر می شود، دامنه بسیار بیشتری از ورودی انرژی مکانیکی و بنابراین سازگاری بیشتر در رابطه با تبدیل مواد و کیفیت محصول می شود.
دستگاه های گرانول ساز بر اساس مدل اکسترودر آن ها به دو بخش کلی دستگاه های تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. شاید از خود بپرسید که عبارت های تک پیچ و دو پیچ از کجا نشات می گیرد. یکی از قسمت های مهم در اکسترودر ها قسمت سیلندر و مارپیچ است... سیلندر یک محفظه محکم فلزی است.. که مارپیچ داخل آن قرار دارد. این مارپیچ می تواند یک مارپبچ تنها باشد که به آن تک پیچ می گویند و یا دو مارپیچ کنار هم باشد که با آن دو پیچ می گویند.