یکی از قابلیتهای فوقالعاده دستگاه سندبلاست، ایجاد سطحی صیقلی و کاملا صاف است.. هنگامی که روی سطح قطعات مکانیکی، برآمدگی وجود داشته باشد، ممکن است. قطعات به طور صحیحی به هم متصل نشوند. دستگاه سندبلاست این مشکل را حل میکند. به این صورت که برآمدگیها و ناهمواریها را رفع کرده و سطوح را کاملا صاف میکند. در این صورت قطعات به طور صحیح و بدون هیچگونه مشکلی به هم متصل میشوند. علاوه بر موارد گفته شده، حالت مات بودن یا زبر بودن را روی سطوح اعمال میکند.
کمپرسول دیزلی معمولا تغذیه سندبلاست پرتابل را فراهم میکند. کمپرسور هوا نیز هوای فشرده زیادی را وارد دیگ سندبلاست میکند. مقدار سایندهای که از دیگ سندبلاست خارج میشود را میتوان تنظیم کرد. معمولا سندبلاست قابل حمل یا همان پرتابل، روی کامیونها متصل میشود. ساینده در سندبلاست مرطوب در برابر جریان فشار آب واقع میشود که این فرایند موجب ایجاد دوغاب میشود.
در روش خشک، با توجه به نام آن هم، ماسه یا ذرات ساینده همراه با جریان هوای پرفشار به سطح مورد نظر پاشش می شود. در حالیکه در روش تر یا مرطوب، جریان آب پرفشار، هدایت کننده ذرات ساینده به سطح می باشد. برای انجام سندبلاست تر می توان از دستگاه واترجت صنعتی است.فاده نمود. دستگاه واتر جت صنعتی قابل کاربرد برای عملیات سندبلاست باید حداقل بار فشار داشته و به کیت مخصوص سندبلاست مجهز باشد.
یکی از مزایای اصلی سند بلاست نسبت به سمباده دستی، بازدهی و کارایی بیشتر آن است.. در صورت سمباده زدن با دست یا است.فاده از برس، تمیز کردن و آمادهسازی سطح میتواند سه برابر بیشتر طول بکشد. همچنین سند بلاست در مقایسه با سمباده دستی بسیار دقیق است.. اگرچه که سمباده زدن با دست سطح را صاف میکند اما نتیجه نهایی به قدرت فیزیکی و توجه فرد به جزئیات بستگی دارد. سند بلاست همچنین میتواند مساحت بسیار بیشتری را نسبت به سمباده زدن دستی پوشش دهد و بسیار یکنواختتر انجام شود. در واقع سند بلاست این اجازه را میدهد تا علاوه بر داشتن حداکثر کردن سرعت، کار بیشتری بدون کاهش کیفیت انجام شود.
اصول عملکرد این نوع سند بلاست ها که به سند بلاست های مکشی معروف هستند و تقریبا در اکثر سازندگان سند بلاست قطعات ظریف پزشکی از این روش است.فاده می شود، در شکل زیر نمایش داده شده است.. مخزن انباشت ذرات ساینده در پایین محفظه می باشد. پس از عبور ذرات ساینده از نازل ها و پاشش آن به نمونه ها، گرد و خاک و ذرات شکسته ساینده با یک مکنده به محفظه آن کشیده شده و ذرات سالم به هاپر یا همان نگهدارنده ذرات ساینده باز می گردد.