علاوه بر این که آب اجازه نمی دهد که گرد و خاک و دیگر ذرات در هوا پراکنده گردد. آب در عملیات دستگاه سند بلاست در حقیقت نقش روان کننده را میان سطح و ذرات ساینده ایفا می کند. این در حالی است. که هنگام سندبلاست با هوا (بدون آب) مقدار زیادی گرد و خاک در محیط پراکنده می شود و نیاز است. از تهویه مناسب و یا ماسک است.فاده شود. بدین ترتیب پاشش همزمان آب و مواد ساینده، سطح سلامت و ایمنی محیط را ارتقاء داده و از ایجاد ناراحتی و مشکل برای کاربر و سایر افراد حاضر در محیط جلوگیری می نماید.

فرایند تمیزکاری به وسیله کابین سندبلاست به این صورت است. که قطعه‌ای که تمیزکاری قرار است. روی آن صورت بگیرد، درون کابین قرار داده شده و بسته می‌شود. سیستم سندبلاست داخل کابین واقع است.. در ادامه اپراتور دستان خود را وارد دستکش می‌کند. یک قسمت شیشه‌ای روی کابین قرار دارد که می‌توان فرایند سندبلاست را توسط آن مشاهده و در صورت نیاز کنترل کرد.

بطور تقریبی می توان بیان نمود که یک عملیات لایه برداری یا زنگ زدایی انجام پذیر با سندبلاست تحت فشار بار، در صورت است.فاده از جریان پاشش آب به تنهایی نیازمند فشار عملیاتی در حدود بار خواهد بود. در این حالت باید از یک واترجت صنعتی فوق فشار قوی است.فاده نمود. در نظر گرفتن این نکته که با افزایش محدوده فشار عملیاتی دستگاه واتر جت به بیش از بار، قیمت دستگاه را به نحو قابل توجه افزایش پیدا می کند، مشخص می گردد که روش سندبلاست با آب نسب به آب هزینه بسیار کمتری خواهد داشت؛ زیرا تهیه واترجت های فوق فشار قوی نیازمند صرف هزینه بیشتری می باشد.

تمیزکاری برخی سطوح بزرگ مانند ساختمان‌ها و ماشین‌آلات صنعتی به روش سندبلاست انجام می‌شود. علاوه بر سطوح بزرگ، روش سندبلاست در تجهیزات کوچک نیز به کار می‌رود؛ مثلا سطح آچارهای زنگ‌زده و پیچ گوشتی را با سرعت بالایی می‌توان با کمک دستگاه سندبلاست تمیز کرد.

در این قسمت به تعریف خلاصه‌ای از سندبلاست و عملکرد آن می‌­پردازیم. اصل کار یک سندبلاست و عملکرد آن بسیار ساده است.: یک جریان هوای قوی تولید می‌شود که با یک عامل ساینده مانند ذرات شن مخلوط می‌شود. فشار هوای مورد نیاز توسط کمپرسورهای مخصوص تولید می‌شود و مواد ساینده پودر مانند را می‌توان به صورت خشک یا با آب با جریان هوا مخلوط کرد. سپس این مخلوط پودر (شن) و هوا با سرعت بالا از طریق یک سیستم شلنگ و نازل بر روی سطح مورد است.فاده پاشیده می‌شود. در این فرآیند، ذرات روی سطح به دلیل اثر انفجار ساینده از روی سطح شل شده و سپس به‌صورت کامل از سطح جدا می‌شوند و سطح مورد نظر به‌طور کامل از ناخالصی‌ها، زنگ‌زدگی، رنگ یا جرم پاک می‌شوند. قابل ذکر است. که بسته به فرآیند، درجات مختلفی از تمیزی و شفافیت سطح را می‌توان به دست آورد.