بهنگام فرایند سند بلاست باید ابزاری بسیار دقیق، شیرها و موتورها را با یک پوششی متناسب بپوشاند که از صدمات به دور باشد. بعد از فرایند سندبلاست بایستی همه‌ی گرد و خاک‌های سطوح سندبلاست شده را قبل از اعمال آستری توسط دستگاه فشار باد تمیز گردد و فشار باد بایستی عاری از هرگونه رطوبت یا چربی باشد. دستگاه و یا وسیله‌ای که قصد سندبلاست کردن آن را دارید نبایستی مرطوب باشد زیرا عملا سندبلاست را بی فایده می‌نماید و هزینه‌ای اضافی میشود در درون سندبلاست می‌توانید رنگ دلخواه خودتان را نیز مخلوط نمایید.

انجام عملیات سندبلاست به کمک واترجت‌های صنعتی و کیت‌های مخصوص واتر سندبلاست برای ازبین‌بردن زنگ‌زدگی فلزات، حذف رنگ پوسیده، لایه‌برداری و آماده‌سازی سطح اجسام است.فاده می شود. فشار کاری این نوع دستگاه‌ها بین تا بار بوده و می‌توان بدون هیچ آسیبی به سطح عملیات را اجرا کند. برخی از عملیات مانند لایه‌برداری از دیواره مخازن، قطعات صنعتی، سازه‌های فلزی و لوله‌ها به قدرت بالایی نیاز دارند که این کار به‌وسیله واترسند بلاست انجام می‌شود.

دستگاه سند بلاست با است.فاده از آب یک روش سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی می باشد؛ زیرا پس از به کار گیری این روش، آلودگی و ضایعات ایجاد شده، به راحتی توسط یک مکنده قابل جمع آوری است.. در این شرایط نه تنها مواد مصرف شده و آلودگی ایجاد شده به روشی ساده و سریع از محیط جمع آوری و حذف می گردد، بلکه در صورت است.فاده از مکنده مناسب، امکان جداسازی ذرات ساینده از آب و سایر آلودگی ها وجود داشته و می توان از مواد ساینده مجددا است.فاده نمود.

سند بلاست یکی از اولین مراحل آماده سازی سطح برای عملیات‌هایی مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش­‌دهی (coating) در صنایع مختلف می‌باشد که در آن از فشار هوا برای پرتاب ذرات ساینده کوچک با سرعت بالا به سوی هر سطحی که نیاز به آماده‌سازی (تمیز کردن) دارد است.فاده می‌کند. اصطلاح &#;سند بلاست&#; به این دلیل است.فاده می‌شود که در این فرآیند معمولا از ذرات شن (Sand) به‌عنوان ذرات پرتابی است.فاده می‌شود. همانطور که ذرات شن به سطح برخورد می‌کنند، بافتی صاف و یکنواخت ایجاد می‌کنند که برای رنگ آمیزی یا پوشش‌دهی مناسب می‌باشد.

اصول عملکرد این نوع سند بلاست ها که به سند بلاست های مکشی معروف هستند و تقریبا در اکثر سازندگان سند بلاست قطعات ظریف پزشکی از این روش است.فاده می شود، در شکل زیر نمایش داده شده است.. مخزن انباشت ذرات ساینده در پایین محفظه می باشد. پس از عبور ذرات ساینده از نازل ها و پاشش آن به نمونه ها، گرد و خاک و ذرات شکسته ساینده با یک مکنده به محفظه آن کشیده شده و ذرات سالم به هاپر یا همان نگهدارنده ذرات ساینده باز می گردد.