در مجموع مهم ترین کاربرد سندبلاست، آماده سازی سطح می باشد. از دستگاه کارواش صنعتی همراه با پاشش آب و مواد ساینده، معمولا برای پاک کردن رنگ و زنگ زدگی از روی سطوح فلزی است.فاده می گردد. در نتیجه این امر سطح یا قطعه مورد نظر برای رنگ کاری دوباره یا ادامه عملیات پرداخت آماده می شود. همچنین با عملیات سندبلاست می توان سطوح زبر را صیقلی ساخته یا در صورت نیاز موجب زبر شدن یک سطح صیقلی گردید.

کمپرسول دیزلی معمولا تغذیه سندبلاست پرتابل را فراهم می‌کند. کمپرسور هوا نیز هوای فشرده زیادی را وارد دیگ سندبلاست می‌کند. مقدار ساینده‌ای که از دیگ سندبلاست خارج می‌شود را می‌توان تنظیم کرد. معمولا سندبلاست قابل حمل یا همان پرتابل، روی کامیون‌ها متصل می‌شود. ساینده در سندبلاست مرطوب در برابر جریان فشار آب واقع می‌شود که این فرایند موجب ایجاد دوغاب می‌شود.

انجام عملیات سندبلاست به کمک واترجت‌های صنعتی و کیت‌های مخصوص واتر سندبلاست برای ازبین‌بردن زنگ‌زدگی فلزات، حذف رنگ پوسیده، لایه‌برداری و آماده‌سازی سطح اجسام است.فاده می شود. فشار کاری این نوع دستگاه‌ها بین تا بار بوده و می‌توان بدون هیچ آسیبی به سطح عملیات را اجرا کند. برخی از عملیات مانند لایه‌برداری از دیواره مخازن، قطعات صنعتی، سازه‌های فلزی و لوله‌ها به قدرت بالایی نیاز دارند که این کار به‌وسیله واترسند بلاست انجام می‌شود.

سندبلاست اصطلاحاً به روشی گفته می شود که در آن ماسه یا سایر ذرات ساینده تحت فشار بالا به سطوح پاشش و پخش می‌شود نتیجه این کار از بین بردن ناصافی های یک سطح یا حذف یک لایه نامطلوب همانند رنگ یا زنگ از روی آن می‌باشد. به علاوه سندبلاست به دو روش سندبلاست خشک و سندبلاست مرطوب یا تر انجام می‌گیرد.

اصول عملکرد این نوع سند بلاست ها که به سند بلاست های مکشی معروف هستند و تقریبا در اکثر سازندگان سند بلاست قطعات ظریف پزشکی از این روش است.فاده می شود، در شکل زیر نمایش داده شده است.. مخزن انباشت ذرات ساینده در پایین محفظه می باشد. پس از عبور ذرات ساینده از نازل ها و پاشش آن به نمونه ها، گرد و خاک و ذرات شکسته ساینده با یک مکنده به محفظه آن کشیده شده و ذرات سالم به هاپر یا همان نگهدارنده ذرات ساینده باز می گردد.