هناك أيضًا اختلافات في مفاهيم التصنيع والطلب. أجهزة الثني الأنبوبية العادية لها تكاليف أقل ، وصعوبات فنية أقل في صيانة ما بعد البيع ، ومزايا في تكاليف الإصلاح. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير ، يمكن للعملاء اختيار شراء آلة إضافية. تختلف مفاهيم الطلب على هذين النوعين من الآلات في السوق. العملاء الذين يختارون آلة ثني الأنبوب CNC يعطي الأولوية لجودة المنتج واستقرار أداء المعدات.

تستخدم ماكينات ثني الأنبوب CNC نظام تحكم قائم على الكمبيوتر. يتم إنشاء برامج الكمبيوتر باستخدام برامج متخصصة ، ويتم تشغيل الجهاز من خلال هذه البرامج. مقارنةً بآلات NC ، توفر ماكينات CNC دقة وسرعة وتنوعًا أعلى. يمكن أن يشتمل البرنامج على تعليمات معقدة مثل الانحناءات المتعددة ، وأنصاف الأقطار المختلفة ، والزوايا المختلفة ، مما يسمح بعمليات ثني أكثر تعقيدًا وتخصيصًا. غالبًا ما تحتوي آلات ثني الأنبوب CNC على ميزات إضافية مثل التغيير التلقائي للأداة وأنظمة التغذية والمراقبة في الوقت الفعلي.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.

في الختام ، كل من آلات الثني الأنبوبية التقليدية وآلات الثني الأنبوبية CNC لها مزاياها وعيوبها ، مع كون آلات CNC أكثر تقدمًا. ومع ذلك ، كلاهما له قيمته الخاصة. من خلال تغيير نظام التحكم ، يمكن تحويل العلاقة بين الاثنين إلى حد ما.

إذا كنت تنتج أجزاء منحنية مفردة ، مثل أكواع درجة للتطبيقات الكهربائية ، فعادة ما تكون الآلة شبه الأوتوماتيكية كافية لأنها يمكن أن تعمل بشكل مشابه لماكينة CNC. إذا كان الجزء يحتوي على منحنيات متعددة ، مثل نظام العادم أو خطوط الوقود ، فإن ماكينات CNC توفر إمكانية تكرار أعلى ، وتقلل من مشاركة المشغل ، وتحسن الأداء.