ببساطة ، إن آلة ثني الأنبوب NC عبارة عن آلة ثني أنبوب عادية مع إضافة جهاز أو نظام تحكم رقمي. يمكن أيضًا فهم أنه يمكن است.خدام أداة ثني الأنبوب NC كأنبوب ثني عادي عند إزالة نظام التحكم العددي. يكمن الاختلاف بين الاثنين في نظام التحكم العددي ، وهو العامل الرئيسي الذي يؤثر على أدائهم.

في حين أن آلات NC قادرة على إجراء عمليات الثني ، فقد يكون لها قيود من حيث الدقة مقارنة بآلات CNC. يعد نظام التحكم في آلات NC أقل تعقيدًا من نظام التحكم باستخدام الحاسب الآلي ، مما قد يؤثر على دقة وتكرار عملية الانحناء. على الرغم من أن آلات NC لا يزال بإمكانها تحقيق دقة معقولة ، إلا أنها قد تتطلب المزيد من التعديلات اليدوية ولديها تحكم أقل في المتغيرات مثل سرعة الانحناء وتحديد المواقع.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.

بالمقارنة مع ماكينات ثني الأنبوب CNC ، لا تحتوي ماكينات ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية عادةً على محاور تغذية وتعديل مدفوعة بمحرك مؤازر. يتم تحقيق زاوية الدوران والدوران المكاني للأنبوب الفارغ من خلال الهيكل الميكانيكي والأنظمة الهوائية ، ويتم التحكم في سرعة الانحناء بواسطة مجموعات متعددة من الصمامات الكهرومغناطيسية التي تنظم تدفق خرج الأسطوانات الهيدروليكية ، مما يقلل التكاليف.

تستخدم ماكينات ثني الأنبوب CNC نظام تحكم قائم على الكمبيوتر. يتم إنشاء برامج الكمبيوتر باستخدام برامج متخصصة ، ويتم تشغيل الجهاز من خلال هذه البرامج. مقارنةً بآلات NC ، توفر ماكينات CNC دقة وسرعة وتنوعًا أعلى. يمكن أن يشتمل البرنامج على تعليمات معقدة مثل الانحناءات المتعددة ، وأنصاف الأقطار المختلفة ، والزوايا المختلفة ، مما يسمح بعمليات ثني أكثر تعقيدًا وتخصيصًا. غالبًا ما تحتوي آلات ثني الأنبوب CNC على ميزات إضافية مثل التغيير التلقائي للأداة وأنظمة التغذية والمراقبة في الوقت الفعلي.