في الختام ، كل من آلات الثني الأنبوبية التقليدية وآلات الثني الأنبوبية CNC لها مزاياها وعيوبها ، مع كون آلات CNC أكثر تقدمًا. ومع ذلك ، كلاهما له قيمته الخاصة. من خلال تغيير نظام التحكم ، يمكن تحويل العلاقة بين الاثنين إلى حد ما.

نظام البرمجة الرسومية: محاكاة وثني الأنبوب ثلاثي الأبعاد على الشاشة لبرمجة سريعة ودقيقة ؛ قياس الربيع الخلفي للقياس المقارن لخصائص أنبوب الدُفعات ؛ وظيفة التصحيح خطوة بخطوة للمراقبة التفصيلية لتشوه الأنبوب أثناء الإنتاج التجريبي للقالب ؛ رسم قالب ديناميكي للمساعدة في تطوير منتجات جديدة.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.

تستخدم ماكينات ثني الأنبوب CNC نظام تحكم قائم على الكمبيوتر. يتم إنشاء برامج الكمبيوتر باستخدام برامج متخصصة ، ويتم تشغيل الجهاز من خلال هذه البرامج. مقارنةً بآلات NC ، توفر ماكينات CNC دقة وسرعة وتنوعًا أعلى. يمكن أن يشتمل البرنامج على تعليمات معقدة مثل الانحناءات المتعددة ، وأنصاف الأقطار المختلفة ، والزوايا المختلفة ، مما يسمح بعمليات ثني أكثر تعقيدًا وتخصيصًا. غالبًا ما تحتوي آلات ثني الأنبوب CNC على ميزات إضافية مثل التغيير التلقائي للأداة وأنظمة التغذية والمراقبة في الوقت الفعلي.

في حين أن آلات NC قادرة على إجراء عمليات الثني ، فقد يكون لها قيود من حيث الدقة مقارنة بآلات CNC. يعد نظام التحكم في آلات NC أقل تعقيدًا من نظام التحكم باستخدام الحاسب الآلي ، مما قد يؤثر على دقة وتكرار عملية الانحناء. على الرغم من أن آلات NC لا يزال بإمكانها تحقيق دقة معقولة ، إلا أنها قد تتطلب المزيد من التعديلات اليدوية ولديها تحكم أقل في المتغيرات مثل سرعة الانحناء وتحديد المواقع.