چوب‌ها در برابر باران، برف، افت دما، یخبندان، نوسانات دمایی، باد، آلودگی، تابش خورشید و … چندان مقاوم نیستند و در مدت زمان کوتاهی تخریب می‌گردند. رویکرد معماری مدرن اعتبار بیشتری در ساخت و ساز به همراه دارد. بیشتر افراد از سبک دکوراسیون چوبی است.قبال می‌کنند. این موضوع از بافت شیک و طراحی خاص چوب ناشی می‌شود. امروزه بسیاری از معماران و طراحان دکور ترجیح می‌دهند تا از چوب پلاست در نمای ساختمان بهر‌مند شوند. است.فاده از این محصول به عنوان جایگزینی مناسب برای چوب طبیعی در زمینه‌های متعدد صاخت و ساز ایده‌ای معقول بوده که به نفع طبیعت نیز خواهد بود. پروفیل چوب پلاستیک جایگزین عالی برای طراحان و معمارانی بوده که در معماری مدرن تمایل به است.فاده از چوب در دکوراسیون و ساختمان سازی را دارند. بهرمندی از چوب پلاستیک در نمای چوبی چوب پلاستیک برای طراحی یک نمای چوبی با کیفیت بسیار اهمیت دارد، زیرا به طور دائم در معرض عوامل فیزیکی- محیطی خواهد بود. چوب پلاست در نمای چوبی قابل شست‌و‌شو می‌باشد؛ این نماها به راحتی تمیز و نگهداری می‌شوند و زیبایی را برای ساختمان‌ها به وجود می‌آورند. در واقع این نماهای چوبی در برابر آب نیز مقاومت قابل توجهی دارد و از این‌رو این چوب‌ها به خوبی شسته و تمیزکاری می‌شوند. چوب پلاستیک در برابر اشعه ماوراء‌بنفش نیز مقاوم می‌باشد؛ این اشعه در دراز مدت تاثیر منفی برروی ظاهر چوبی ساختمان خواهد داشت. چوب پلاستیک از جمله مصالحی است. که در برابر نور و اشعه ماوراء‌بنفش تغییر رنگ نمی‌دهد. این موضوع در ساخت نمای چوبی اهمیت دارد. نمای ساختمان به شکل مداوم در معرض نور خورشید قرار دارد و یک نمای چوبی مستحکم اجرا شده با پروفیل چوب پلاست از مقاومت لازم در برابر اشعه ماوراء‌بنفش برخوردار می‌باشد.

آلاچیق چوب پلاست جز جدانشدنی فضاهای سرسبز و دنج است.. خوشبختانه این روزها نه فقط در فضاهای سبز و پارک‌ها؛ بلکه در فضای روف گاردن و حیاط منازل هم به کار می‌رود. به همین دلیل هم اگر قصد دارید در هر فضایی برای زیباسازی بیشتر از آلاچیق است.فاده کنید، خوب است. نکات بسیار مهم مربوط به آن را بدانید تا در انتخاب اشتباه نکنید. در این مقاله با پنج نکته درباره آلاچیق چوب پلاست آشنا خواهید شد. آلاچیق چوب پلاست و فضای مربوط به آن آلاچیق چوب پلاست در انواع شکل‌ها و سایزهای مختلف ساخته می‌شود؛ بنابراین تقریبا می‌توان برای هر فضایی سراغ آن رفت. نکته مهم این است. که ابعاد آلاچیق یا پرگولا باید با با فضای روف گاردن یا حیاط شما تناسب داشته باشد. (پرگولا ساختاری شبیه آلاچیق دارد، با این تفاوت که سقف آن می‌تواند تمام بسته نباشد.) بدترین انتخاب، وقتی پیش می‌آید که آلاچیق زیبایی را انتخاب کنید که بسیار بزرگ است.؛ اما به دلیل جاگیر بودن فضایی برای حرکت در محیط بیرون به شما نمی‌دهد. به همین دلیل قبل از انتخاب، نقطه‌ای را که قصد نصب آلاچیق در آن را دارید، مشخص کنید و سپس به انتخاب ابعاد و سایز بپردازید. در غیر این صورت خطر بلوکه کردن فضا و کوچک نشان دادن آن تهدیدتان می‌کند.

سقف کاذب کامپوزیت ، سقفی است. که با است.فاده از متریال‌های کامپوزیتی مانند: چوب پلاست، آلومینیوم، فولاد، پلیمر و … ساخته شده باشد. روش‌های گوناگونی برای اجرای سقف ساختمان وجود دارد. از روش‌های سنتی تا روش‌های نوین و سریع صنعتی. اصطلاح سقف کامپوزیت رایج در بین معماران و مهندسین سازه، به سقفی که با متریال کامپوزیتی ساخته شده باشد، اشاره دارد. معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به اجرای سقف با سرعت بالا داشته باشیم از سقف کامپوزیت است.فاده می‌کنیم. کاربرد این نوع سقف، در معماری داخلی، برای اجرای هرچه سریع‌تر سقف امری رایج و متداول است..

بهترین دیوارپوش چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ برای پاسخ به این سوال باید گفت: دیوارپوش ها به طور کلی مصالحی هستند که پس از اتمام ساخت دیوار به منظور زیبایی بیشتر یا برای بازسازی نمای دیوار روی آن نصب می‌شوند. دلیل اصلی است.فاده از دیوار پوش، زیبایی بصری است.، اما یک دیوارپوش خوب علاوه‌بر زیبایی، می‌تواند به افزایش بهداشت محیط و ایجاد محیط عایق نیز کمک کند. وقتی در حال بررسی این مسئله هستیم که بهترین دیوارپوش چیست و چگونه از میان گزینه‌های متنوع موجود بهترین مصالح را انتخاب کنیم، بدون شک پانل چوب پلاست یکی از گزینه‌های عالی پیشنهادی برای دیوارپوش است..

تولید چوب پلاست به روش اکستروژن: در این روش، دستگاه اکسترودر (Extruder) بخش اصلی سیستم تولید پروفیل چوب پلاست (wpc profile) محسوب می شود. هدف اصلی این دستگاه ذوب کردن پلیمرها (ترموپلاستیک ها) و ترکیب کردن پلیمر، چوب و مواد افزودنی در فرآیند است. که اصطلاحا به آن کامپاندینگ (Compounding) می گویند. شیوه کار در این روش به این صورت است. که مواد اولیه در ابتدا با هم ترکیب شده و با عبور از دستگاه اکسترودر و قالب های مخصوص آن به صورت پروفیل های چوب پلاست از دستگاه خارج می شود. در مرحله بعد نوبت به خنک سازی و شستشو پروفیل ها با آب و جریان هوا است.. سپس پروفیل ها به ابعاد و اندازه های مختلف مورد نیاز برش کاری می شوند تا مطابق نیاز مشتریان درآیند.