تاریخچه کامپوزیت‌های ترموسِت-چوب به اوایل دهه بر می‌گردد. در این دهه یک کامپوزیت اولیه تحت نام تجاری باکلیت (Bakelite) که از فنول-فرمالدئید و گرد چوب درست شده بود، وارد بازار شد که نخستین است.فاده تجاری آن به عنوان دست دنده برای رولزرویز در سال میلادی بود. پیدایش صنعت چوب پلاست (WPC=Wood-Plastic Composites) شامل پیوند دو صنعت چوب و پلاستیک است. که به لحاظ تاریخی، اطلاعات اندک و بسیار متفاوتی از ویژگیها و دورنماهای هر یک از آنها در دست داریم. کامپوزیت‌های چوب پلاست در کشور ایالت متحده آمریکا برای چند دهه تولید شده و این صنعت رشد شگرفی را در سال‌های اخیر تجربه کرده است.. صنعت پلاستیک دارای دانش چگونگی تهیه پلاستیک است. و به طور سنتی از طلق، کربنات کلسیم، میکا، شیشه و یا فیبرهای کربن و به طور سالیانه حدود / میلیارد کیلوگرم بتونه برای تولید شیشه است.فاده می‌کرده است.. این صنعت، نسبت به است.فاده از چوب و یا دیگر فیبرهای طبیعی مانند کنف و کتان بی‌میل بود. گرچه این فیبرها از منابع تجدید شدنی و ارزان‌تری به دست می‌آمدند و سبک‌تر و دارای زبری کمتری برای تولید وسایل، نسبت به بتونه‌های عرفی بودند، بیشتر تولید کنندگان پلاستیک از چوب به دلیل تراکم و ثبات گرمایی پائین و تمایل به جذب رطوبت صرف نظر می‌کردند. کامپوزیت‌های چوب پلاست (WPC) چندین دهه است. که در کشور ایالات متحده آمریکا تولید می‌شوند و بدین لحاظ از قدمت بیشتری نسبت به سایر کشورها برخوردار است. و این محصولات تنها در دهه اخیر در اروپا تولید شده‌اند. هرچند عمده رشد این صنعت در ایالات متحده بسیار نوپا بوده و مربوط به چند دهه اخیر می‌باشد، اما در این سال‌ها، این صنعت از رشد قابل توجهی برخوردار بوده است.. قدمت تولید چوب پلاست در ایالات متحده آمریکا به سال میلادی، زمانی که یک انبار چوب آمریکایی که اکنون بخشی از شرکت لیر (Lear) در شیبویگان ویسکانسین (Wisconsin) است. شروع به تولید مکانیزه تخته‌هایی با لایه‌های درونی با است.فاده از تکنولوژی اکستروژن ایتالیایی نمود، بر می‌گردد. در این سال، پلی‌پروپیلن به همراه تقریباً % گرد چوب (خاک اره) در داخل دستگاه اکستروژن جهت تولید صفحه صاف ریخته می‌شد که بعداً در شکل‌های مختلف برای مصارف گوناگون است.فاده می‌شد که این یکی از نخستین کاربردهای عمده تکنولوژی WPC در آمریکا بود. به طور کلی ذکر این نکته حائز اهمیت است. که دورنمای برخی از صنایع پلاستیکی به نحو حیرت‌آوری در دهه اخیر تغییر نموده‌است. توجه به این صنعت با موفقیت‌های به دست آمده از چند محصول WPC و آگاهی‌ها و درک بیشتر از چوب و توسعه تولیدکنندگان تجهیزات و تدارکات اضافی و شانس حضور در بازارهای جدید به ویژه در بخش ساختاری در ساختمان‌های بزرگ تحریک شده‌است. صنایع محصولات جنگلی به خوبی در حال تغییر دورنمای خود هستند. آنها عقیده دارند WPC به عنوان راهی برای افزایش پایداری چوب با هزینه نگهداری اندک در بخش مصرفی (یکی از بزرگ‌ترین نکات فروش) می‌باشد. بعضی از شرکتهای فرآورده‌های جنگلی نیز در حال آغاز تولید تخته WPC هستند و شرکتهای دیگر در حال توزیع این محصول هستند.

سقف کاذب کامپوزیت ، سقفی است. که با است.فاده از متریال‌های کامپوزیتی مانند: چوب پلاست، آلومینیوم، فولاد، پلیمر و … ساخته شده باشد. روش‌های گوناگونی برای اجرای سقف ساختمان وجود دارد. از روش‌های سنتی تا روش‌های نوین و سریع صنعتی. اصطلاح سقف کامپوزیت رایج در بین معماران و مهندسین سازه، به سقفی که با متریال کامپوزیتی ساخته شده باشد، اشاره دارد. معمولاً در پروژه‌هایی که نیاز به اجرای سقف با سرعت بالا داشته باشیم از سقف کامپوزیت است.فاده می‌کنیم. کاربرد این نوع سقف، در معماری داخلی، برای اجرای هرچه سریع‌تر سقف امری رایج و متداول است..

 تولید پروفيل چوب پلاستيک اصطلاح كامپوزيتهای چوبی پلاستيكی (Wood – Plastic Composites) به كامپوزيتهایی اطلاق می شود كه از چوب (در هر شكلی) و ترموست ها يا ترموپلاستيكها تشكيل شده اند. محصول موردنظر نيز از تركيب چوب و ترموپلاستيكها می باشد كه اصطلاحاً به پلی وود (Ploy wood) معروف می باشد، آنها سختی و قدرت را از ويژگيهای چوب و پلاستيک گرفته اند اما تراكم آنها غالباً بالاتر از آندو است.. ويژگی اين مواد بطور مستقيم از ساختار آنها گرفته می شود يعنی آنها تركيبی درونی از عناصر چوبی و پلاستيکی هستند. پلاستيک بطور مؤثر سطح روی چوب را بعنوان يک لايه نازک می پوشاند. مقاومت بالای اين كامپوزيت در برابر رطوبت (/ درصد آب جذب می كند كه در مقايسه با چوب درخت كاج كه / درصد آب جذب می كند بسيار ناچيز است.) نتيجه مستقيم ساختار آن است.. رطوبت تنها میتواند در بخشهای رو باز چوب جذب شده و امكان انتقال به محدود پلاستيک را ندارد. در نتيجه پلی وود (WPC) نسبت به رطوبت بسيار مقاوم بوده و از هجوم قارچ ها و حشرات نيز در امان است.. ويژگيهای WPC را ميتوان با تغيير گونه های چوب يا پلاستيک با نيازهای محصول منطبق ساخت كه اين امر خود يكی از مهمترين ويژگيهای پلی وود بشمار می آيد. يكی ديگر از ويژگيهای بارز كامپوزيت پلاستيک چوب سازگاری با محيط زيست است.. فشار محيط زيست در مورد بازيافت و افزايش دوام بر صنعت هر روزه در حال افزايش است.. افزايش طول عمر و دوام مواد ساختمانی همچون چوب از ضروريات است.. برای است.فاده كنندگان فرآورده های پلاستيكی كاهش وابستگی به مواد پتروشيميايی يک ضرورت است.. چرا كه هزينه مواد خام آنها بطور دائم و چرخه ای در حال افزايش است. و مصرف كنندگان فرآورده های چوبی نيز بايد كارآمدی منابع را افزايش داده و ضايعات مواد خامی را كه بطور اجتناب ناپذير بوجود می آيد دوباره مورد بازيافت قرار دهند. پروفيل چوب پلاستيک در مقايسه با فرآوری سنتی چوب بيش از درصد بر ميزان كارآيی آن می افزايند. اين مواد دارای فوائد ديگری نيز برای محيط زيست هستند كه عبارتند از : ضايعات ناچيزی بوده و همان ضايعات اندک نيز قابليت بازيافت و است.فاده مجدد را دارند. اين كامپوزيتها دارای هيچ گونه گاز فرمالدئيد يا تركيبات آلی ناپديدار نمی باشند. اين مواد قابل بازيافت بوده و پس از اتمام دوره كارايی شان بازهم می توانند بكار گرفته شوند. ضايعات پروفيل چوب پلاستيک خطرناک نبوده و ميتوان آنها را با است.فاده از روشهای است.اندارد تخليه نمود. از جمله ساير خواص و ويژگيهايی كه اين كامپوزيت و محصولات حاصل از آن دارند ميتوان به دوام، سختی، انبساط خطی مناسب، اشاره نمود.

تولید چوب پلاست به روش اکستروژن: در این روش، دستگاه اکسترودر (Extruder) بخش اصلی سیستم تولید پروفیل چوب پلاست (wpc profile) محسوب می شود. هدف اصلی این دستگاه ذوب کردن پلیمرها (ترموپلاستیک ها) و ترکیب کردن پلیمر، چوب و مواد افزودنی در فرآیند است. که اصطلاحا به آن کامپاندینگ (Compounding) می گویند. شیوه کار در این روش به این صورت است. که مواد اولیه در ابتدا با هم ترکیب شده و با عبور از دستگاه اکسترودر و قالب های مخصوص آن به صورت پروفیل های چوب پلاست از دستگاه خارج می شود. در مرحله بعد نوبت به خنک سازی و شستشو پروفیل ها با آب و جریان هوا است.. سپس پروفیل ها به ابعاد و اندازه های مختلف مورد نیاز برش کاری می شوند تا مطابق نیاز مشتریان درآیند.

خط توليد ورق چوب پلاست| WOOD PLASTIC SHEET |ورق چوب پلاستيک ، WOOD PLAST ، POLY WOOD | WPC |خط توليد محصولات چوب پلاستيک| خط توليد ديوارپوش چوب پلاست |خط توليد کف پوش چوب پلاست| خط توليد درب چوب پلاست|خط توليد پروفيل WOOD PLAST|خط توليد ديوار پوش WOOD PLAST|خط توليد کف پوش WOOD PLAST|خط توليد درب WOOD PLAST