年月日  به همین جهت منگنز عمدتا به عنوان عنصر آلیاژی است.فاده می شود . بنابراین از کاربرد های منگنز می توان به تولید فولاد و آلیاژ ، صنایع شیمیایی ( انواع مواد و کود های شیمیایی ) ، صنایع رنگ آمیزی ، الکترود های شیمیایی و

فولاد خام، محصول پایه ای است. که انواع فولادهای کربن دار، ضد زنگ و آلیاژ کم مقاومت از آن تولید می‌شود. منگنز در اکثر فولادها حضور دارد. و مقدار آن معمولا در حدود % وزنی است.. در فولادهای ضد زنگ درصد منگنز تا درصد است.،‌ با این وجود در بعضی از انواع خاص فولادها ممکن است. تا درصد افزایش یابد. برآورد میزان واقعی منگنز مورد نیاز در صنعت فولاد به دلیل گستردگی انواع و متغیر بودن میزان منگنز مصرفی در هر نوع خاص فولاد مشکل است.. با این وجود فولادهای کربن دار با در حدود / درصد منگنز در ترکیب خود،اصلی ترین نوع فولاد و بزرگترین بازار منگنز هستند.

برای تولید فرومنگنز سنگ معدنی با میزان سیلیس حداکثر تا ۸ درصد مورد نیاز است.. در صورتی که سیلیس موجود در سنگ منگنز است.خراجی از معادن سنگ منگنز ایران، چیزی حدود درصد است. و به همین دلیل سنگ منگنز مورد نیاز جهت تولید فرو منگنز عمدتا از آفریقا وارد میشود. بیشتر بخوانید:منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟ فرومنگنز پرکربن

آهن که در ترکیب آهن باقی می‌ماند به مراتب اثرات مضر کمتری از سولفید آهن دارد. نحوه و تا حدودی میزان افزودن منگنز بستگی به فناوری است.فاده شده در تولید آهن و فولاد دارد. یکی از روشهای معمول افزودن مستقیم سنگ آهن منگنزدار، سنگ منگنز کم عیار آهن دار و یا سرباره‌های منگنزدار برگشتی به کوره بلند است..

منگنز (Mn) از کلمه لاتین مگنت (Magnes، Magnet) گرفته شده است. که به خواص مغناطیسی پیرولوزیت (کانه اصلی آن) اشاره می‌کند. فلزی است. خاکستری مایل به صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمی ۵ دارای وزن اتمی برابر با ۵.۸ است.. نماد این عنصر Mn می‌باشد. این عنصر در طبیعت به صورت خالص تشکیل نمی‌شود و بیشتر به صورت اکسید، کربنات