Fixed automation systems are utilized in high volume production settings that have dedicated equipment. The equipment has fixed operation sets and is designed to perform efficiently with the operation sets. This type of automation is mainly used in discrete mass production and continuous flow systems like paint shops, distillation processes, transfer lines and conveyors. All these processes rely on mechanized machinery to perform their fixed and repetitive operations to achieve high production volumes.

Flexible automation systems are utilized in computer-controlled flexible manufacturing systems. Human operators enter high-level commands in the form of computer codes that identify products and their location in the system’s sequence to trigger automatic lower-level changes. Every production machine receives instructions from a human-operated computer. The instructions trigger the loading and unloading of necessary tools before carrying out their computer-instructed processes. Once processing is completed, the end products are transferred to the next machine automatically. Flexible industrial automation is used in batch processes and job shops with high product varieties and low-to-medium job volumes.

می شود، کاربرد دارند. یک فرایند تولید متناسب با نوع محصول مورد نظر به سه بخش تولید، بسته بندی و توزیع تقسیم میشود. تولید مهمترین بخش فرآیند ساخت است.. از سنجش کیفیت مواد اولیه، انجام عملیات ابتدائی ساخت روی آنها تا فرآوری محصول نهائی و آزمایش های پایانی کنترل محصول. روبات های جابه جا کننده و برش دهنده پای ثابت این بخش در اکثر خطوط تولید هستند. اما از آنجا که تمام فرآورده ها و محصولات در پایان فرآیند تولید نیاز به بسته بندی دارند و عواملی چون مدت مصرف، مسائل بهداشتی، سادگی حمل و&#;. در کیفیت محصول و توزیع فروش آن تأثیر گذارند، پس توجه به این بخش الزامی است.. است.فاده از روبات های ویژه ی بارگیری و خطوط حمل و نقل هوشمند، از مهمترین دستاورد های اتوماسیون در بخش توزیع محسوب می شود.

امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد. کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند. پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است. .

Supervising level or SCADA layer gets lots of channel information and stores the data in the system database. It acquires data from various control devices and displays them on HMI’s (Human Machine Interface). It also gives alarm to indicate the levels of the process and control variables. It uses special software to get the data and communication protocols to interact with the field devices. Enterprise level performs the tasks like scheduling, orders and sales, product planning, etc.