نظرًا لنظام التحكم المعتمد على الكمبيوتر ، يمكن لآلات CNC التحكم بدقة في عملية الانحناء. تسمح برامج الكمبيوتر بتحديد المواقع بدقة أكبر ، والتحكم في السرعة ، والمزامنة متعددة المحاور ، مما يتيح عمليات ثني عالية الدقة. يمكن لآلات CNC أن تحقق تفاوتات صارمة وتكرارًا ، مما يضمن نتائج ثني متسقة ودقيقة. تقاس دقة ثني الأنبوب CNC بالدرجات أو كسور الدرجة.

يمكن أن يحتوي الجهاز على مفتاح حد لضبط زاوية الانحناء أو جهاز تشفير متصل بوحدة تحكم قابلة للبرمجة لإعداد الزاوية. ومع ذلك ، فإن آلة ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية لا تغير موضع الأنبوب بين الانحناءات. يجب إعادة وضع كل منعطف يدويًا. لأتمتة إنتاج الأنابيب ذات الانحناءات المتعددة مع مشاركة محدودة للمشغل بين كل ثني ، قد تكون هناك حاجة إلى آلة ثني أنبوب CNC.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.

إذا كان لديك يوم عمل مخصص للواجهة الأمامية لسيارة سباق ، وعطلة نهاية أسبوع من المقاود المخصصة لدراجتك النارية ، ثم قفص لفة لعربة الرمل ، فقد تكون آلة CNC مشكلة أكثر مما تستحق. توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية قدرًا أكبر من المرونة والمزيد من التحكم في الأجزاء المخصصة لمرة واحدة. إذا كنت بحاجة إلى معالجة العناصر ذات الانحناءات المتعددة عدة مرات ، فستكون آلة CNC هي الخيار الأفضل حيث يمكن تخزين برنامج الجزء واستدعائه لاحقًا.

نظام البرمجة الرسومية: محاكاة وثني الأنبوب ثلاثي الأبعاد على الشاشة لبرمجة سريعة ودقيقة ؛ قياس الربيع الخلفي للقياس المقارن لخصائص أنبوب الدُفعات ؛ وظيفة التصحيح خطوة بخطوة للمراقبة التفصيلية لتشوه الأنبوب أثناء الإنتاج التجريبي للقالب ؛ رسم قالب ديناميكي للمساعدة في تطوير منتجات جديدة.