في حين أن آلات NC قادرة على إجراء عمليات الثني ، فقد يكون لها قيود من حيث الدقة مقارنة بآلات CNC. يعد نظام التحكم في آلات NC أقل تعقيدًا من نظام التحكم باستخدام الحاسب الآلي ، مما قد يؤثر على دقة وتكرار عملية الانحناء. على الرغم من أن آلات NC لا يزال بإمكانها تحقيق دقة معقولة ، إلا أنها قد تتطلب المزيد من التعديلات اليدوية ولديها تحكم أقل في المتغيرات مثل سرعة الانحناء وتحديد المواقع.

من خلال الابتكار المستمر وتطوير تكنولوجيا معلومات التحكم الآلي والكمبيوتر في بلدنا ، يشتمل البحث على أنظمة التحكم العددي لأدوات آلة CNC بشكل أساسي على ثلاثة أنواع أساسية من البيانات: الحواسيب الصغيرة أحادية الشريحة ، وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ، وأنظمة CNC التي يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الكمبيوتر الصناعية (IPC).

في هذا العالم المتغير باستمرار ، تظهر فرص جديدة دائمًا. في حين أن آلات CNC التي تتطلب مشاركة أقل للمشغل قد تبدو الخيار الأفضل ، تذكر أن آلات NC يمكنها في كثير من الأحيان إنجاز نفس العمل إذا كان لديك القليل من الوقت الإضافي. إذا كنت تتوقع زيادة في الطلب على المنتجات التي تقوم بإنتاجها أو تطويرها ، فقد تمنحك آلات CNC ميزة تنافسية حيث ستتمكن بمرور الوقت من العمل بسرعات أعلى وخفض التكلفة لكل جزء مقارنة بالمنافسين الذين يستخدمون آلات شبه أوتوماتيكية لتصنيع نفس الأجزاء.

نظرًا لنظام التحكم المعتمد على الكمبيوتر ، يمكن لآلات CNC التحكم بدقة في عملية الانحناء. تسمح برامج الكمبيوتر بتحديد المواقع بدقة أكبر ، والتحكم في السرعة ، والمزامنة متعددة المحاور ، مما يتيح عمليات ثني عالية الدقة. يمكن لآلات CNC أن تحقق تفاوتات صارمة وتكرارًا ، مما يضمن نتائج ثني متسقة ودقيقة. تقاس دقة ثني الأنبوب CNC بالدرجات أو كسور الدرجة.

يمكن أن يحتوي الجهاز على مفتاح حد لضبط زاوية الانحناء أو جهاز تشفير متصل بوحدة تحكم قابلة للبرمجة لإعداد الزاوية. ومع ذلك ، فإن آلة ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية لا تغير موضع الأنبوب بين الانحناءات. يجب إعادة وضع كل منعطف يدويًا. لأتمتة إنتاج الأنابيب ذات الانحناءات المتعددة مع مشاركة محدودة للمشغل بين كل ثني ، قد تكون هناك حاجة إلى آلة ثني أنبوب CNC.