في الختام ، كل من آلات الثني الأنبوبية التقليدية وآلات الثني الأنبوبية CNC لها مزاياها وعيوبها ، مع كون آلات CNC أكثر تقدمًا. ومع ذلك ، كلاهما له قيمته الخاصة. من خلال تغيير نظام التحكم ، يمكن تحويل العلاقة بين الاثنين إلى حد ما.

إذا كان لديك يوم عمل مخصص للواجهة الأمامية لسيارة سباق ، وعطلة نهاية أسبوع من المقاود المخصصة لدراجتك النارية ، ثم قفص لفة لعربة الرمل ، فقد تكون آلة CNC مشكلة أكثر مما تستحق. توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية قدرًا أكبر من المرونة والمزيد من التحكم في الأجزاء المخصصة لمرة واحدة. إذا كنت بحاجة إلى معالجة العناصر ذات الانحناءات المتعددة عدة مرات ، فستكون آلة CNC هي الخيار الأفضل حيث يمكن تخزين برنامج الجزء واستدعائه لاحقًا.

بالمقارنة مع ماكينات ثني الأنبوب CNC ، لا تحتوي ماكينات ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية عادةً على محاور تغذية وتعديل مدفوعة بمحرك مؤازر. يتم تحقيق زاوية الدوران والدوران المكاني للأنبوب الفارغ من خلال الهيكل الميكانيكي والأنظمة الهوائية ، ويتم التحكم في سرعة الانحناء بواسطة مجموعات متعددة من الصمامات الكهرومغناطيسية التي تنظم تدفق خرج الأسطوانات الهيدروليكية ، مما يقلل التكاليف.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.

في حين أن آلات NC قادرة على إجراء عمليات الثني ، فقد يكون لها قيود من حيث الدقة مقارنة بآلات CNC. يعد نظام التحكم في آلات NC أقل تعقيدًا من نظام التحكم باستخدام الحاسب الآلي ، مما قد يؤثر على دقة وتكرار عملية الانحناء. على الرغم من أن آلات NC لا يزال بإمكانها تحقيق دقة معقولة ، إلا أنها قد تتطلب المزيد من التعديلات اليدوية ولديها تحكم أقل في المتغيرات مثل سرعة الانحناء وتحديد المواقع.