تستخدم ماكينات ثني الأنبوب CNC نظام تحكم قائم على الكمبيوتر. يتم إنشاء برامج الكمبيوتر باستخدام برامج متخصصة ، ويتم تشغيل الجهاز من خلال هذه البرامج. مقارنةً بآلات NC ، توفر ماكينات CNC دقة وسرعة وتنوعًا أعلى. يمكن أن يشتمل البرنامج على تعليمات معقدة مثل الانحناءات المتعددة ، وأنصاف الأقطار المختلفة ، والزوايا المختلفة ، مما يسمح بعمليات ثني أكثر تعقيدًا وتخصيصًا. غالبًا ما تحتوي آلات ثني الأنبوب CNC على ميزات إضافية مثل التغيير التلقائي للأداة وأنظمة التغذية والمراقبة في الوقت الفعلي.

تستخدم آلات ثني الأنبوب NC نظام تحكم رقمي يعتمد على أشرطة مثقبة أو سلسلة من التعليمات المبرمجة مسبقًا للتحكم في حركات الماكينة. يتم إدخال التعليمات يدويًا من خلال لوحة التحكم ، ويقوم الجهاز بتنفيذها بالتتابع. يمكن لآلات NC إجراء عمليات الانحناء الأساسية ، ولكنها تتمتع بمرونة محدودة ، وتتطلب تعديلات يدوية لكل اختلاف في عملية الانحناء.

إذا كنت تنتج أجزاء منحنية مفردة ، مثل أكواع درجة للتطبيقات الكهربائية ، فعادة ما تكون الآلة شبه الأوتوماتيكية كافية لأنها يمكن أن تعمل بشكل مشابه لماكينة CNC. إذا كان الجزء يحتوي على منحنيات متعددة ، مثل نظام العادم أو خطوط الوقود ، فإن ماكينات CNC توفر إمكانية تكرار أعلى ، وتقلل من مشاركة المشغل ، وتحسن الأداء.

من خلال الابتكار المستمر وتطوير تكنولوجيا معلومات التحكم الآلي والكمبيوتر في بلدنا ، يشتمل البحث على أنظمة التحكم العددي لأدوات آلة CNC بشكل أساسي على ثلاثة أنواع أساسية من البيانات: الحواسيب الصغيرة أحادية الشريحة ، وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ، وأنظمة CNC التي يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الكمبيوتر الصناعية (IPC).

في هذا العالم المتغير باستمرار ، تظهر فرص جديدة دائمًا. في حين أن آلات CNC التي تتطلب مشاركة أقل للمشغل قد تبدو الخيار الأفضل ، تذكر أن آلات NC يمكنها في كثير من الأحيان إنجاز نفس العمل إذا كان لديك القليل من الوقت الإضافي. إذا كنت تتوقع زيادة في الطلب على المنتجات التي تقوم بإنتاجها أو تطويرها ، فقد تمنحك آلات CNC ميزة تنافسية حيث ستتمكن بمرور الوقت من العمل بسرعات أعلى وخفض التكلفة لكل جزء مقارنة بالمنافسين الذين يستخدمون آلات شبه أوتوماتيكية لتصنيع نفس الأجزاء.