من خلال الابتكار المستمر وتطوير تكنولوجيا معلومات التحكم الآلي والكمبيوتر في بلدنا ، يشتمل البحث على أنظمة التحكم العددي لأدوات آلة CNC بشكل أساسي على ثلاثة أنواع أساسية من البيانات: الحواسيب الصغيرة أحادية الشريحة ، وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ، وأنظمة CNC التي يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الكمبيوتر الصناعية (IPC).

يمكن أن يحتوي الجهاز على مفتاح حد لضبط زاوية الانحناء أو جهاز تشفير متصل بوحدة تحكم قابلة للبرمجة لإعداد الزاوية. ومع ذلك ، فإن آلة ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية لا تغير موضع الأنبوب بين الانحناءات. يجب إعادة وضع كل منعطف يدويًا. لأتمتة إنتاج الأنابيب ذات الانحناءات المتعددة مع مشاركة محدودة للمشغل بين كل ثني ، قد تكون هناك حاجة إلى آلة ثني أنبوب CNC.

بالمقارنة مع ماكينات ثني الأنبوب CNC ، لا تحتوي ماكينات ثني الأنبوب شبه الأوتوماتيكية عادةً على محاور تغذية وتعديل مدفوعة بمحرك مؤازر. يتم تحقيق زاوية الدوران والدوران المكاني للأنبوب الفارغ من خلال الهيكل الميكانيكي والأنظمة الهوائية ، ويتم التحكم في سرعة الانحناء بواسطة مجموعات متعددة من الصمامات الكهرومغناطيسية التي تنظم تدفق خرج الأسطوانات الهيدروليكية ، مما يقلل التكاليف.

في الختام ، كل من آلات الثني الأنبوبية التقليدية وآلات الثني الأنبوبية CNC لها مزاياها وعيوبها ، مع كون آلات CNC أكثر تقدمًا. ومع ذلك ، كلاهما له قيمته الخاصة. من خلال تغيير نظام التحكم ، يمكن تحويل العلاقة بين الاثنين إلى حد ما.

تستخدم ماكينات ثني الأنبوب CNC نظام تحكم قائم على الكمبيوتر. يتم إنشاء برامج الكمبيوتر باستخدام برامج متخصصة ، ويتم تشغيل الجهاز من خلال هذه البرامج. مقارنةً بآلات NC ، توفر ماكينات CNC دقة وسرعة وتنوعًا أعلى. يمكن أن يشتمل البرنامج على تعليمات معقدة مثل الانحناءات المتعددة ، وأنصاف الأقطار المختلفة ، والزوايا المختلفة ، مما يسمح بعمليات ثني أكثر تعقيدًا وتخصيصًا. غالبًا ما تحتوي آلات ثني الأنبوب CNC على ميزات إضافية مثل التغيير التلقائي للأداة وأنظمة التغذية والمراقبة في الوقت الفعلي.