بمجرد أن تضع الآلة الأنبوب في مكانه ، فإنه يمر بنفس خطوات التثبيت والانحناء والإفراج كآلة شبه أوتوماتيكية. ومع ذلك ، بدلاً من تغيير موضع الأنبوب يدويًا ، تستخدم الماكينة عربة لتثبيت الأنبوب وتحريكه إلى الموضع التالي قبل الانحناء التالي.

إذا كان لديك يوم عمل مخصص للواجهة الأمامية لسيارة سباق ، وعطلة نهاية أسبوع من المقاود المخصصة لدراجتك النارية ، ثم قفص لفة لعربة الرمل ، فقد تكون آلة CNC مشكلة أكثر مما تستحق. توفر الآلات شبه الأوتوماتيكية قدرًا أكبر من المرونة والمزيد من التحكم في الأجزاء المخصصة لمرة واحدة. إذا كنت بحاجة إلى معالجة العناصر ذات الانحناءات المتعددة عدة مرات ، فستكون آلة CNC هي الخيار الأفضل حيث يمكن تخزين برنامج الجزء واستدعائه لاحقًا.

قد يختلف اختلاف الدقة بين ثنايا الأنابيب NC (التحكم العددي) و CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بسبب عوامل مختلفة ، بما في ذلك نماذج الماكينات المحددة ، وتكنولوجيا التصميم ، وجودة مكونات الماكينة ، ومهارات المشغل ، والخبرة. ومع ذلك ، بشكل عام ، تميل ماكينات ثني الأنبوب CNC إلى تقديم دقة أعلى مقارنة بآلات NC.

في حين أن آلات NC قادرة على إجراء عمليات الثني ، فقد يكون لها قيود من حيث الدقة مقارنة بآلات CNC. يعد نظام التحكم في آلات NC أقل تعقيدًا من نظام التحكم باستخدام الحاسب الآلي ، مما قد يؤثر على دقة وتكرار عملية الانحناء. على الرغم من أن آلات NC لا يزال بإمكانها تحقيق دقة معقولة ، إلا أنها قد تتطلب المزيد من التعديلات اليدوية ولديها تحكم أقل في المتغيرات مثل سرعة الانحناء وتحديد المواقع.

تم تجهيز ماكينات CNC بأنظمة تحكم حاسوبية متقدمة تسمح بالحركة عالية السرعة والدقة لمحاور متعددة في وقت واحد. يمكن لهذه الآلات إجراء عمليات الانحناء بسرعة وكفاءة ، وبالتالي زيادة سرعة الإنتاج. يمكن لثني الأنبوب CNC إجراء تغييرات سريعة في الأدوات ، والتغذية التلقائية ، والتشغيل المستمر بأقل وقت تعطل. تساهم القدرة على برمجة تسلسلات الانحناء المعقدة وأتمتة العمليات المختلفة في السرعة الكلية وكفاءة ثني الأنبوب CNC.