تولید چوب پلاست به روش اکستروژن: در این روش، دستگاه اکسترودر (Extruder) بخش اصلی سیستم تولید پروفیل چوب پلاست (wpc profile) محسوب می شود. هدف اصلی این دستگاه ذوب کردن پلیمرها (ترموپلاستیک ها) و ترکیب کردن پلیمر، چوب و مواد افزودنی در فرآیند است. که اصطلاحا به آن کامپاندینگ (Compounding) می گویند. شیوه کار در این روش به این صورت است. که مواد اولیه در ابتدا با هم ترکیب شده و با عبور از دستگاه اکسترودر و قالب های مخصوص آن به صورت پروفیل های چوب پلاست از دستگاه خارج می شود. در مرحله بعد نوبت به خنک سازی و شستشو پروفیل ها با آب و جریان هوا است.. سپس پروفیل ها به ابعاد و اندازه های مختلف مورد نیاز برش کاری می شوند تا مطابق نیاز مشتریان درآیند.

تاریخچه کامپوزیت‌های ترموسِت-چوب به اوایل دهه بر می‌گردد. در این دهه یک کامپوزیت اولیه تحت نام تجاری باکلیت (Bakelite) که از فنول-فرمالدئید و گرد چوب درست شده بود، وارد بازار شد که نخستین است.فاده تجاری آن به عنوان دست دنده برای رولزرویز در سال میلادی بود. پیدایش صنعت چوب پلاست (WPC=Wood-Plastic Composites) شامل پیوند دو صنعت چوب و پلاستیک است. که به لحاظ تاریخی، اطلاعات اندک و بسیار متفاوتی از ویژگیها و دورنماهای هر یک از آنها در دست داریم. کامپوزیت‌های چوب پلاست در کشور ایالت متحده آمریکا برای چند دهه تولید شده و این صنعت رشد شگرفی را در سال‌های اخیر تجربه کرده است.. صنعت پلاستیک دارای دانش چگونگی تهیه پلاستیک است. و به طور سنتی از طلق، کربنات کلسیم، میکا، شیشه و یا فیبرهای کربن و به طور سالیانه حدود / میلیارد کیلوگرم بتونه برای تولید شیشه است.فاده می‌کرده است.. این صنعت، نسبت به است.فاده از چوب و یا دیگر فیبرهای طبیعی مانند کنف و کتان بی‌میل بود. گرچه این فیبرها از منابع تجدید شدنی و ارزان‌تری به دست می‌آمدند و سبک‌تر و دارای زبری کمتری برای تولید وسایل، نسبت به بتونه‌های عرفی بودند، بیشتر تولید کنندگان پلاستیک از چوب به دلیل تراکم و ثبات گرمایی پائین و تمایل به جذب رطوبت صرف نظر می‌کردند. کامپوزیت‌های چوب پلاست (WPC) چندین دهه است. که در کشور ایالات متحده آمریکا تولید می‌شوند و بدین لحاظ از قدمت بیشتری نسبت به سایر کشورها برخوردار است. و این محصولات تنها در دهه اخیر در اروپا تولید شده‌اند. هرچند عمده رشد این صنعت در ایالات متحده بسیار نوپا بوده و مربوط به چند دهه اخیر می‌باشد، اما در این سال‌ها، این صنعت از رشد قابل توجهی برخوردار بوده است.. قدمت تولید چوب پلاست در ایالات متحده آمریکا به سال میلادی، زمانی که یک انبار چوب آمریکایی که اکنون بخشی از شرکت لیر (Lear) در شیبویگان ویسکانسین (Wisconsin) است. شروع به تولید مکانیزه تخته‌هایی با لایه‌های درونی با است.فاده از تکنولوژی اکستروژن ایتالیایی نمود، بر می‌گردد. در این سال، پلی‌پروپیلن به همراه تقریباً % گرد چوب (خاک اره) در داخل دستگاه اکستروژن جهت تولید صفحه صاف ریخته می‌شد که بعداً در شکل‌های مختلف برای مصارف گوناگون است.فاده می‌شد که این یکی از نخستین کاربردهای عمده تکنولوژی WPC در آمریکا بود. به طور کلی ذکر این نکته حائز اهمیت است. که دورنمای برخی از صنایع پلاستیکی به نحو حیرت‌آوری در دهه اخیر تغییر نموده‌است. توجه به این صنعت با موفقیت‌های به دست آمده از چند محصول WPC و آگاهی‌ها و درک بیشتر از چوب و توسعه تولیدکنندگان تجهیزات و تدارکات اضافی و شانس حضور در بازارهای جدید به ویژه در بخش ساختاری در ساختمان‌های بزرگ تحریک شده‌است. صنایع محصولات جنگلی به خوبی در حال تغییر دورنمای خود هستند. آنها عقیده دارند WPC به عنوان راهی برای افزایش پایداری چوب با هزینه نگهداری اندک در بخش مصرفی (یکی از بزرگ‌ترین نکات فروش) می‌باشد. بعضی از شرکتهای فرآورده‌های جنگلی نیز در حال آغاز تولید تخته WPC هستند و شرکتهای دیگر در حال توزیع این محصول هستند.

WPC مخفف عبارت Wood-Plastic Composite است. و به کامپوزیت هایی اشاره دارد که از ترکیب الیاف چوب طبیعی و ترموپلاست ها ساخته می شوند. تراکم این کامپوزیت ها نسبت به چوب و پلاستیک بالاتر است. به همین دلیل از سختی و مقاومت بالایی برخوردار هستند. در واقع کامپوزیت چوب پلاستیک به الوارهایی گفته می شود که از ذرات و الیاف چوبی و پلاستیک بازیافت شده تشکیل شده اند. این نوع متریال در مقایسه با الوارهای طبیعی و محصولات چوبی سنتی مانند ورقه های فیبری و تخته های خرده چوبی، محصولی جدید و نوین می باشد. ویژگی ها و مزایای کامپوزیت چوب پلاستیک کامپوزیت چوب پلاستیک از مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت برخوردار است. و قابل شستشو می باشد. قیمت این متریال مناسب است. و نصب و اجرای آن به آسانی صورت می گیرد. این کامپوزیت ها به دلیل است.حکام و مقاومت بالا، دوام و طول عمر طولانی دارند و نگهداری از آن ها به راحتی صورت می گیرد. کامپوزیت چوب پلاستیک ضد باکتری بوده و مانع از رشد باکتری، قارچ و حشرات می شود. کامپوزیت هایی که از چوب و ترموپلاستیک ساخته می شوند فاقد هر گونه ترکیبات سمی هستند، به همین دلیل دوستدار محیط زیست بوده و قابل بازیافت می باشند. تغییرات آب و هوایی و محیطی تاثیر نامطلوبی بر این نوع کامپوزیت ها نمی گذارد و باعث فرسودگی آن ها نمی شود. جنس این چوب ها به گونه ای ساخته شده که خرد نمی شود و خراش برنمی دارد. کامپوزیت های چوب پلاست قابلیت بازیافت دارند و اکثر پلاستیک های مورد است.فاده در ساخت انواع چوب پلاست نیز حاصل بازیافت پسماندهای صنعتی و مصرفی می باشد. از تراشه های ناکارآمد سایر مصارف چوبی نیز می توان به عنوان ذرات چوب موجود در این محصولات است.فاده نمود.

خط توليد ورق چوب پلاست| WOOD PLASTIC SHEET |ورق چوب پلاستيک ، WOOD PLAST ، POLY WOOD | WPC |خط توليد محصولات چوب پلاستيک| خط توليد ديوارپوش چوب پلاست |خط توليد کف پوش چوب پلاست| خط توليد درب چوب پلاست|خط توليد پروفيل WOOD PLAST|خط توليد ديوار پوش WOOD PLAST|خط توليد کف پوش WOOD PLAST|خط توليد درب WOOD PLAST

انتخاب کفپوش مناسب از مسائل مهم برای ترتیب یک دکوراسیون منظم در منزل است.. کفپوش باید از است.حکام و مقاومت لازم برخوردار باشد و با تنوع رنگ عرضه شود. امروزه کفپوش‌ها در طرح و نقش متنوع و با مواد گوناگون تولید و طراحی می‌شوند که از جمله می‌توان به: اپوکسی، پی‌وی‌سی، چوب پلاست و … اشاره نمود. همین موضوع امکان بهرمندی از کفپوش مناسب و درخور برای محیط منزل را فراهم می‌نماید. ضمن این که روز به روز به انواع کفپوش و کاربری‌های متنوع آن‌ها افزوده می‌شود و این امر باعث خواهد شد که برای انتخاب کفپوش مناسب منزل بیش از پیش دقت نمایید.