به رویه‌ها و لایه‌هایی که بر روی کف(دکینگ) یک ساختمان یا هر مکان دیگر پوشانده شود کفپوش می‌گویند. کفپوش‌ها در شاخه‌ای از صنعت به نام کفسازی کاربرد دارند،به عبارت دیگر کف پوش بستر کف است. که بر آن قدم می گذاریم . با این تعریف دامنه کف پوش ها بسار وسیع و گسنرده می گردد. هر محیطی به کف‌پوش نیاز دارد و فضاهای خارجی نیز از این اصل پیروی می‌کنند. پاسیوها، چمن‌ها، مسیرها، صفحه ها، پوشش‌های گیاهی و … بسترهایی برای کف می‌باشند که روی آن‌هاقدم بر می‌داریم، اشیا را می‌گذاریم و یا حتی می‌نشینیم و است.راحت می‌کنیم. ارزان‌ترین و ساده‌ترین مصالح کف جهت است.فاده در محیط‌های خارجی خاک است. که در حقیقت بستر اصلی محوطه است.. متأسفانه این مصالح آلوده می‌باشند، به‌ویژه هنگامی که در نتیجه‌ی خیس شدن گل آلوده می‌شوند. تنها برتری خاک، مقرون به‌صرفه بودن آن است. که دلیل خوبی جهت انتخاب آن به‌عنوان کف‌پوش محیط به‌حساب نمی‌آید.

کامپوزیت چوب‌پلاست، گروه جدیدی از محصولات پرطرفدار در تمام جهان است. که با طیف گسترده‌ای از مواد اولیه تولید می‌شود. مواد اولیه چوب پلاست علاوه‌بر ترکیبات اصلی، از پلی‌پروپیلن تا PVC و از پودر چوب تا الیاف کتان به‌عنوان پلاستیک و اتصال‌دهنده را شامل می‌شود. این محصولات نه تنها مفهوم کامپوزیت‌های چوب را که محدود به تخته‌های نئوپان و MDF می‌شد، گسترش داده، بلکه دریچه جدیدی به سوی محصولاتی نوین با کارآیی بسیار بالا باز نموده است.. اولین نسل چوب پلاستیک محصول آرد چوب بازیافتی و اتصال‌دهنده بود؛ این محصولات برای است.فاده در کاربردهای ساده ایده‌آل بودند. امروزه محصولات جدید و روبه‌بهبود پودر چوب دارای ویژگی‌های مکانیکی خاص، ثبات ابعادی بالا و قابلیت ساخت در شکل‌های مختلف هستند. این محصولات محکم و باثبات بوده و قابلیت اکسترود شدن در ابعاد مختلف را دارا هستند. محصولات نوین چوب‌پلاستیک برای است.فاده در کاربردهای مورد نیاز نیز مناسبند.

خط توليد ورق چوب پلاست ، WOOD PLASTIC SHEET ، ورق چوب پلاستيک ، WOOD PLAST ، POLY WOOD ، WPC ، خط توليد محصولات چوب پلاستيک| خط توليد ديوارپوش چوب پلاست |خط توليد کف پوش چوب پلاست| خط توليد درب چوب پلاست|خط توليد پروفيل WOOD PLAST|خط توليد ديوار پوش WOOD PLAST|خط توليد کف پوش WOOD PLAST|خط توليد درب WOOD PLAST

WPC مخفف عبارت Wood-Plastic Composite است. و به کامپوزیت هایی اشاره دارد که از ترکیب الیاف چوب طبیعی و ترموپلاست ها ساخته می شوند. تراکم این کامپوزیت ها نسبت به چوب و پلاستیک بالاتر است. به همین دلیل از سختی و مقاومت بالایی برخوردار هستند. در واقع کامپوزیت چوب پلاستیک به الوارهایی گفته می شود که از ذرات و الیاف چوبی و پلاستیک بازیافت شده تشکیل شده اند. این نوع متریال در مقایسه با الوارهای طبیعی و محصولات چوبی سنتی مانند ورقه های فیبری و تخته های خرده چوبی، محصولی جدید و نوین می باشد. ویژگی ها و مزایای کامپوزیت چوب پلاستیک کامپوزیت چوب پلاستیک از مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت برخوردار است. و قابل شستشو می باشد. قیمت این متریال مناسب است. و نصب و اجرای آن به آسانی صورت می گیرد. این کامپوزیت ها به دلیل است.حکام و مقاومت بالا، دوام و طول عمر طولانی دارند و نگهداری از آن ها به راحتی صورت می گیرد. کامپوزیت چوب پلاستیک ضد باکتری بوده و مانع از رشد باکتری، قارچ و حشرات می شود. کامپوزیت هایی که از چوب و ترموپلاستیک ساخته می شوند فاقد هر گونه ترکیبات سمی هستند، به همین دلیل دوستدار محیط زیست بوده و قابل بازیافت می باشند. تغییرات آب و هوایی و محیطی تاثیر نامطلوبی بر این نوع کامپوزیت ها نمی گذارد و باعث فرسودگی آن ها نمی شود. جنس این چوب ها به گونه ای ساخته شده که خرد نمی شود و خراش برنمی دارد. کامپوزیت های چوب پلاست قابلیت بازیافت دارند و اکثر پلاستیک های مورد است.فاده در ساخت انواع چوب پلاست نیز حاصل بازیافت پسماندهای صنعتی و مصرفی می باشد. از تراشه های ناکارآمد سایر مصارف چوبی نیز می توان به عنوان ذرات چوب موجود در این محصولات است.فاده نمود.

تولید چوب پلاست به روش اکستروژن: در این روش، دستگاه اکسترودر (Extruder) بخش اصلی سیستم تولید پروفیل چوب پلاست (wpc profile) محسوب می شود. هدف اصلی این دستگاه ذوب کردن پلیمرها (ترموپلاستیک ها) و ترکیب کردن پلیمر، چوب و مواد افزودنی در فرآیند است. که اصطلاحا به آن کامپاندینگ (Compounding) می گویند. شیوه کار در این روش به این صورت است. که مواد اولیه در ابتدا با هم ترکیب شده و با عبور از دستگاه اکسترودر و قالب های مخصوص آن به صورت پروفیل های چوب پلاست از دستگاه خارج می شود. در مرحله بعد نوبت به خنک سازی و شستشو پروفیل ها با آب و جریان هوا است.. سپس پروفیل ها به ابعاد و اندازه های مختلف مورد نیاز برش کاری می شوند تا مطابق نیاز مشتریان درآیند.