این چسب ها سخت، صلب (Rigid) و شکننده (Brittle) هستند و خاصیت میرایی (Damping properties) کمی دارند ولی مقاومت حرارتی بالایی از خود نشان می دهند. یکی از بیشترین کاربردهای این چسب ها، در پروسه سنگزنی فرم (Form Grinding) است.. چسب های سرامیکی با راندمان بالا حجم زیادی براده برداری انجام می دهند. سایش این چسب ها به صورت شکست پل ها (Bonding bridge)  ایجاد می شود. سنگ با چسب های سرامیکی در بسیاری از پروسه های سنگزنی دقیق نظیر سنگزنی داخلی (ID) و خارجی (OD) و همچنین سنگزنی تخت است.فاده می شوند

سایز دانه ها در مواد ساینده فوق سخت با واحد میکرون (میکرومتر) مشخص می شود به عنوان مثال D مشخص کننده این است. که دانه های ساینده از جنس الماس (حرف D معرف Diamond) و با سایز میکرون ( μm) هستند و یا B مشخص کننده این است. که دانه های ساینده از جنس نیترید بور مکعبی (حرف B معرف CBN) و با سایز میکرون ( μm) هستند.

اکثر مواد ساینده به صورت مصنوعی (آزمایشگاهی) و طی یک پروسه صنعتی تولید می شوند. کروندوم و سیلیکون کارباید به عنوان ساینده های مرسوم  (Conventional abrasives) و CBN و الماس با توجه به سختی بسیار بالا به عنوان ساینده های فوق سخت (Super hard abrasives) شناخته می شوند. موادی که دارای براده بلند هستند نیازمند است.فاده از سنگ های کروندوم و یا CBN هستند در حالی که مواد شکننده و سخت با براده ریز توسط سنگ های سیلیکون کارباید و یا الماس سنگزنی می شوند.

این چسب ها به خوبی حرارت را منتقل می کنند، بسیار سخت هستند و خاصیت میرایی کمی دارند. به عبارت دیگر مقاومت بسیار زیاد حرارتی و سایشی دارند. این چسب ها بیشتر در سنگ های فوق سخت الماس و CBN است.فاده می شوند. در کنار است.فاده از این چسب ها در سنگزنی های دقیق (نظیر سنگزنی شیشه) این چسب ها در ماشینکاری بتن و سنگ های طبیعی نیز بسیار مورد است.فاده هستند.

وظیفه دانه های ساینده ایجاد و شکل دادن براده در عملیات سنگزنی است.. در واقع دانه های ساینده، لبه های برشی ابزار سنگ به حساب می آیند. بسته به نوع و سایز دانه های ساینده، تعداد و شکل لبه های برشی هر دانه متفاوت خواهد بود که به صورت نامشخص (نا منظم) بروی ابزار سنگ قرار گرفته اند. جنس دانه های ساینده بر اساس جنس قطعه کار تعیین می شود. رایج ترین دانه های ساینده به شرح زیر هستند: