این چسب ها نرم تر، الاستیک تر و دارای پایداری (دوام) بیشتری نسبت به چسب های سرامیکی هستند. این چسب ها خاصیت میرایی خوبی از خود نشان می دهند ولی به دلیل مقاومت حرارتی پایین از محدودیت برخوردار هستند. این چسب ها هم می توانند برای سنگزنی های خشن (براده برداری با حجم زیاد) است.فاده شوند و هم می توانند برای سنگزنی پرداخت (حجم براده برداری کم و دقت بالا) است.فاده شوند. این خواص، چسب های باکالیتی را برای پروسه های سنگزنی نظیر سنترلس (Centreless) ، تخت و سنگزنی خارجی (OD) مناسب می کند. با این چسب ها می توان به تعادل خوبی بین نرخ براده برداری و کیفیت سطح رسید. سنگ ها با چسب باکالیتی تقویت شده با فیبر برای عملیات برش و یا خشنکاری کاربرد دارند.

این چسب ها سخت، صلب (Rigid) و شکننده (Brittle) هستند و خاصیت میرایی (Damping properties) کمی دارند ولی مقاومت حرارتی بالایی از خود نشان می دهند. یکی از بیشترین کاربردهای این چسب ها، در پروسه سنگزنی فرم (Form Grinding) است.. چسب های سرامیکی با راندمان بالا حجم زیادی براده برداری انجام می دهند. سایش این چسب ها به صورت شکست پل ها (Bonding bridge)  ایجاد می شود. سنگ با چسب های سرامیکی در بسیاری از پروسه های سنگزنی دقیق نظیر سنگزنی داخلی (ID) و خارجی (OD) و همچنین سنگزنی تخت است.فاده می شوند

دانه های ساینده وظیفه براده برداری از قطعه کار را به عهده دارند و چسب وظیفه منسجم نگه داشتن دانه های ساینده در ابزار سنگ تا رسیدن میزان سایش دانه ها به مقدار خاصی را به عهده دارد. به عبارت دیگر، دانه های ساینده شروع به کند شدن می کنند. کند شدن دانه ها باعث افزایش فشار سنگزنی و تنش های وارد بر دانه های ساینده می شود و در نهایت چسب توان نگه داشتن دانه را از دست می دهد و دانه از ابزار سنگ جدا می شود. با کند شدن دانه های ساینده اصطکاک افزایش پیدا می کند و حرارت در محل سنگزنی افزایش می یابد.

سایز (ریزی و یا درشتی) دانه های ساینده مرسوم (اکسید آلومینیوم و سیلیکون کارباید) توسط نمره شبکه سرندی (الک) که دانه سنگ از آن عبور می کند، مشحص می شود. طبق است.اندارد ASTM آمریکا، نمره الک عبارت است. از تعداد شبکه های موجود در یک اینچ طولی که به آن مش (Mesh) گفته می شود. بطور مثال اگر سنگی دارای مش باشد بدین معنی است. که دانه های ساینده آن از الکی که دارای شبکه در یک اینچ است. عبور می کنند ولی همان دانه ها از الکی که دارای شبکه در اینچ (مش ) است. عبور نمی کنند. به عبارت دیگر با افزایش عدد مش، سایز دانه ها ریزتر می شود. جدول زیر راهنمای انتخاب سایز دانه های مواد ساینده مرسوم بر اساس نوع پروسه می باشد.

سایز دانه ها در مواد ساینده فوق سخت با واحد میکرون (میکرومتر) مشخص می شود به عنوان مثال D مشخص کننده این است. که دانه های ساینده از جنس الماس (حرف D معرف Diamond) و با سایز میکرون ( μm) هستند و یا B مشخص کننده این است. که دانه های ساینده از جنس نیترید بور مکعبی (حرف B معرف CBN) و با سایز میکرون ( μm) هستند.