کامپاند تولید شده در مرحله بعد وارد فرآیند اصلی شده ( اکستروژن-تزریق- کلندرینگ- اکستروژن دمشی و...) و در نهایت محصول نهایی از آن ساخته میشود.( لوله – پروفیل- ورق- دیوارپوش-کابل- چرم پی وی سی و...) در مواردی ممکن است. این محصول به عنوان یک محصول میانی باشد و توسط یک فرآیند دیگر به محصول نهایی تبدیل شود به طور مثال فیلم و ورقهای تولید شده در فرآیند کلندرینگ ممکن است. در مراحل بعد ( به طور مثال با فرآیند ترموفرمینگ) به محصول نهایی تبدیل شوند.
. لوله ی اندازه گیری و خنک شده، توسط کشنده (Puller or Haul-off) با سرعت ثابت کشیده میشود. لازم به ذکر است. که کنترلِ سرعت هنگام است.فاده از این تجهیز، بسیاز حائز اهمیت است.، زیرا سرعت کشیده شدنِ لوله بر ضخامتِ دیواره ی محصول نهایی تاثیر میگذارد.
استفاده از عامل فوم زا بر پایه سدیم بی کربنات در پی وی سی با چالشهایی همراه است.. ابتدا باید توجه کرد که به علت غلظت بالا این مواد حجم بالایی گاز در مقدار کم از ماده آزاد شده و در نتیجه امکان پخش یکنواخت آن در پی وی سی برای ایجاد فوم یک دست را سخت میکند. همچنین چرخه و زمان آزاد شدن گاز در سیستم بی کربنات سدیم سریع اتفاق میافتد و این امر باعث میشود در فرايند تولید قالبگیری فوم پی وی سی نسبت به آزو دی کربن آمید به فشار کمتری نیاز باشد.
نکته قابل توجه این است. که اگر تنها کاهش قیمت مورد نظر باشد در اثر است.فاده بیش از حد یک فیلر(دوز مصرف بالا) فیلرها در بیشتر موارد ویژگی بهبود خواص خود را از دست میدهند. در نتیجه اگر هدف رسیدن به توازنی از کاهش قیمت و تاثیر مثبت بر خواص است. باید در انتخاب میزان مصرف پرکننده دقت شود.
عامل فوم زا Azobisisobutyronitrile با نام مخفف AZDN نیز شناخته میشود این افزودنی فوم زا در دمای بین ۸ تا درجه تجزیه میشود.گاز آزاد شده از این عامل فوم زا معمولا نیتروژن است. ولی گاهی ممکن است. شامل گازهای سمی نیز باشد این عامل فوم بخصوص برای خمیرفوم پی وی سی کاربرد دارند.