کوره دوار کارخانههای سیمانی، یکی از مهمترین بخشهای تولید کلینکر است.. رصد لحظهای دمای بالای درجه سانتیگراد کوره دوار، یکی از الزامات اساسی مدیریت تولید است.. به طور معمول طول کوره ۵ الی متر و قطر آن به اندازه الی متر است.. تعویض دورهای آجر و در برخی موارد تعمیر نقطهای از الزامات بوده و بر روی کیفیت و مصرف انرژی حرارتی اثرگذار است.. کیفیت آجرهای نسوز تولید داخل در حد مطلوب نبوده و پاسخگوی نیاز کارخانههای سیمانی نیست، لذا بیشتر کارخانههای سیمانی جهت جلوگیری از تعمیرات و توقفات متعدد ناشی از ریزش آجر و سوراخ شدن کوره ترجیح میدهند از جنس وارداتی است.فاده کنند. علت محاسبه روز تولید در ظرفیت اسمی کارخانههای سیمان به علت پیشبینی توقفات برنامهریزی شده و نیز خارج از برنامه است..
مواد اولیه صنعت سیمان را سنگ آهک، سنگ گچ، سنگ سیلیس، سنگ آهن، سنگ آلوویوم، خاک مارل، پوزولان، سرباره و ... تشکیل میدهند. تمام مواد اولیه صنعت سیمان از داخل کشور تهیه و تامین میشود. برای تولید هر تن سیمان به طور متوسط ۵ متر مکعب گاز طبیعی و کیلووات برق مصرف میشود. افزایش نرخ پاکت سیمان طی سالهای اخیر نیز موجب افزایش بهای تمام شده تولید شده است.. بیشترین هزینه تولید شرکتهای سیمانی مربوط به حقوق و دستمزد پرسنل (حدود درصد) است.. پس از آن هزینه پاکت مصرفی (حدود درصد) و مواد مستقیم مصرفی، بالاترین رقم هزینه تولید را در شرکتهای سیمانی دارا هستند. هر ساله در فصل زمستان همزمان با برودت هوا، گاز شرکتهای سیمانی قطع میگردد. مازوت همواره به عنوان سوخت جایگزین در این صنعت مطرح می شود. اغلب کارخانهها مخازن ذخیره مازوت را در زمان تاسیس در نظر میگیرند، اما نرخ خرید مازوت از شرکت ملی پخش، زمان تسویه، آلودگی ناشی از مصرف مازوت و هزینه بالای حمل از پالایشگاه ... همواره مورد مناقشه بوده که این موضوع تمایل مصرف مازوت در شرکتها را کاهش داده است.. کوره دوار کارخانههای سیمانی، یکی از مهمترین بخشهای تولید کلینکر است.. کیفیت آجرهای نسوز تولید داخل برای کوره ها در حد مطلوب نبوده و پاسخگوی نیاز کارخانههای سیمانی نیست؛ لذا بیشتر کارخانههای سیمانی جهت جلوگیری از تعمیرات و توقفات متعدد ناشی از ریزش آجر و سوراخ شدن کوره ترجیح میدهند از جنس وارداتی است.فاده کنند.
طی دهه گذشته عواملی چون نوسانات ارزی، قیمتگذاری دستوری، رقابت منفی، عدم توسعه اقتصادی، وضع تعرفه و محدودیت از طرف همسایگان، بازپرداخت تسهیلات ارزی و ... صنعت سیمان را در دشوارترین برهه تاریخ خود قرار داد و شرکتها صرفاً برای ادامه حیات خود اقدام به تولید و فروش کردند. ادامه این روند و عدم به روزرسانی تجهیزات میتواند به ادامه تولید و محیط زیست آسیب برساند. لذا آزادسازی نرخ سیمان میتواند احیاگر این صنعت باشد. در حال حاضر اکثر شرکتهای تولیدی، هلدینگهای سیمانی و پیشکسوتان بازار تنها راه کوتاه کردن دست دلالان از این صنعت را عرضه سیمان در بورس کالا می دانند و این در حالیست که پیش از این هیچگونه اعتقادی به این موضوع وجود نداشته است..
مقدار تولید سیمان در سال میلادی برابر با / میلیارد تن بود که نسبت به سال گذشتهاش حدود میلیون تن رشد داشته است.. چین با تولید بیش از / میلیارد تن سیمان با اختلاف زیاد رتبه نخست تولید سیمان در جهان را به خود اختصاص داده است.. بعد از چین به ترتیب کشورهای هند، ویتنام و آمریکا قرار گرفتهاند. ایران هم با تولید حدود میلیون تن سیمان جزو کشور برتر جهان در سال قرار گرفته است.. تولید و مدیریت بازار سیمان در جهان توسط هلدینگهای بزرگ انجام میپذیرد. مهمترین دلایلی که شرایط رقابت برای واحدهای تولیدکننده سیمان به وجود میآورد نیاز به سرمایهگذاری بالا، untradable (کالاهایی که معمولا محلی بوده و به سختی مورد صادرات و واردات قرار میگیرند) و محدود بودن شعاع بازار به سبب هزینه حمل و نقل و فراگیر بودن مصرف در مناطق محلی است..
از تعداد شرکت سیمانی در بازار سرمایه، تعداد شرکت پذیرفته شده در بورس، شرکت پذیرفته شده در فرابورس و ۸ شرکت درج شده در بازار پایه و شرکت صرفا ثبت شده نزد سازمان است.. صنعت سیمان با تعداد شرکت تولید کننده در بازار سرمایه، به ظرفیت اسمی ۵۵ میلیون تن در سال (درصد ظرفیت کشور)، ارزش بازاری برابر با ۸۵. میلیارد تومان (معادل درصد ارزش بازار) را داراست.