با فشار دادن تقریباً دو برابر بار فشار توصیه شده به لوله، آزمایش هیدرواستاتیک است.حکام لوله را در شرایط محیطی شدید اثبات می کند. با این اطلاعات، صنایع پتروشیمی یا شرکت های لوله کشی، می توانند حاشیه ایمنی برای است.فاده از لوله ها تعیین کنند.
- Killed CS : کربن است.یلی است. که در هنگام تولید پروفیل Pipe مطابق با ASTM واستاندارد ابعادی B. در داخل پاتیل مذاب دوستان اشاره کردن آلومینیم که درسته ولی ما در جنس های کربن است.یل آلومنیم نداریم لذا یک عنصر دیگر است. که این باعث غل غل زدن فولاد و خارج شدن عنصر مضر اکسیژن می وشود . البته SEMI KILLED هم داریم که از این عنصر کمتر می ریزند.
برای این تکنیک، محبوب ترین و همه کاره ترین روش شامل یک آهنربای یوغی، سفید رنگ قابل برداشت، و جوهر مغناطیسی است. که حاوی ذرات آهن پودری در یک پایه مایع است.. ناحیه خاصی از لوله مغناطیسی می شود و در صورت وجود هرگونه نقص سطحی، ترکیب آهن-مایع اطراف آن ها تغییر شکل می دهد.
بررسی وضعیت ظاهری لولههای پلی اتیلن در عین حال که ساده ترین آزمون کنترل کیفیت میباشد امّا از اهمیت ویژهای برخوردار است. بطوریکه لولههای پلی اتیلن باید عاری از هرگونه ناصافی (داخلی و خارجی) و خلل و فرج عمیق باشند. فرورفتگیهای جزئی به شرط آنکه ضخامت را تا کمتر از حد مجاز کاهش ندهد قابل چشم پوشی میباشد.
یکی از بهترین آزمونهایی که میتوان کیفیت لولههای پلی اتیلن را مورد بررسی قرار داد آزمون کشش میباشد. در این آزمون خواص گوناگون مکانیکی قابل اندازه گیری میباشد. بدین منظور نمونهای در راستای طولی لوله مطابق است.اندارد تهیه شده و با سرعت معین تحت نیروی کشش تک محوری قرار میگیرد. در این مرحله نمونه بایستی دچار تغییر شکل پلاستیک شده و حداقل ۵% طول اولیه تغییر شکل ایجاد گردد. در نهایت منجربه شکست و پارگی نمونه شود. درصد ازدیاد طول، نقطه تسلیم،نقطه شکست و مدول یانگ از جمله پارامترهای مهم و مشخصات مکانیک پلیمر میباشد که در این آزمون گزارش میگردد.