پیشوا از معدود شهرهایی است. که علی‌رغم نزدیکی به پایتخت، مهاجران کمی پذیرفته و بیشتر مردمان آن بومی همین منطقه هستند، به همین دلیل از شهرهای کم جمعیت است.ان تهران محسوب می‌شود. طبق سرشماری سال ۵، این شهر تعداد ۵۸ نفر جمعیت داشته‌است.

احداث مترو در ورامین، پیشوا و قرچک بیش از ۵ سال قبل آغاز شده و هربار نماینده‌های مجلس از طریق وعده پیگیری آن از مردم رأی گرفتند، اما متولی اجرای این پروژه بارها بین شرکت راه آهن و شرکت مترو دست به دست شده است.، با پیگیری‌های محسن منصوری، است.اندار سابق تهران و معاون فعلی اجرایی رئیس جمهور در سفر اخیر رئیس جمهور اجرای مترو ورامین از راه آهن گرفته و تحویل شرکت مترو تهران شد، که احتمالاً دو سال هم برای تکمیل زمان لازم دارد.

نواحی پیشوا شامل کوی‌ها و محله‌های قدیمی شهر و شهرک‌های بعضاً تازه تأسیس و در حال توسعه هستند که همگی در قالب یک منطقه شهرداری اداره می‌شود. بعضی از این محلات قبلاً روستا بوده‌اند اما امروز جزء شهر پیشوا محسوب می‌شوند. نواحی مختلف شهر پیشوا عبارتند از:

جریان الکتریسیته در این سیستم توسط دستگاه جوشکاری که منبع قدرت محسوب می‌شود و میزان نیروی آن که از برق شهری تأمین می‌گردد، تقویت می‌شود. سیم و پوشش دو بخش از الکترودی است. که در این فرایند نقش واسطه را ایفا می‌نماید. برای تعیین نوع الکترود در این فرایند می‌بایست به نکات مهمی از جمله نوع جوشکاری، ضخامت قطعه کار، نوع و شکل درز و همچنین مهارت جوشکار توجه شود.

پوشش ضخیم که در این نوع از الکترود جوشکاری وجود دارد باعث می شود تا در حین فرایند جوشکاری حجم سرباره یا گل جوش بیشتری به وجود بیاید. در زمان جوشکاری با الکترود اسیدی ظاهر جوش بسیار مناسب است. و سرباره ای هم که در حین جوشکاری به وجود آمده به راحتی جدا می شود.

الکترودهای به کار رفته در انواع جوشکاری‌ بر اساس خصوصیات مورد نیاز در جوش انتخاب شده و مورد است.فاده قرار می‌گیرند. سلولوز، کربنات‌های فلزی، دی‌اکسید تیتانیوم، فلوراید کلسیم، سیلیکات‌های معدنی، آلیاژ فلزاتی چون نیکل و کروم، اکسید آهن، پودر آهن و&#; از جمله مهم‌ترین متریال هایی هستند که به عنوان روکش الکترودهای جوشکاری از آن‌ها است.فاده شده و سبب تنوع کاربرد این الکترودها می‌شوند. تفاوت روکش است.فاده شده در پروسه تولید الکترود جوشکاری، سبب شده تا این محصول در حالت کلی به  انواع زیر تقسیم شود:

امروزه انواع الکترودهای مختلفی در مارک های متنوع تولید و به بازار عرضه می شوند که هر کدام تخصص های منحصر به فرد خود را دارند. اما لازم است. برای انتخاب قطعه مناسب و مورد نیاز جهت عملیات جوش، فاکتورهای زیادی در نظر گرفته شود تا بتواند تأثیر بسزایی در بهبود محکم بودن جوش، زیبایی جوشکاری و نیز جلوگیری از پاشش آن داشته باشد. البته ناگفته نماند تمامی این قطعات تولید شده باید ویژگی و شرایط منحصر به فرد زیر را داشته باشند تا بتوانند تاثیر بسزایی در بهبود کیفیت جوشکاری داشته باشند. از جمله ویژگی هایی انواع الکترود به شرح زیر است.:

در فرایند جوشکاری و به هنگام اتصالات مختلف، الکترود و انواع مختلف آن اولین مشخصه و متریال هایی هستند که به چشم می آیند. عمدتاً انواع الکترودهایی که در فرایند اتصالات به کار برده می شوند مفتول هایی فلزی روکش دار، با آلیاژ یا بدون آلیاژ هستند که به آسانی جریانات جوش را به قطعات مورد نظر انتقال می دهند. وجود پوشش فلاکس به دور تا دور این مفتول های پر مصرف موجب می شود تا قوس الکتریکی در جوشکاری دارای ثبات بیشتری باشد. به علاوه اینکه می تواند به عنوان عایق قوی، در به وجود آمدن گاز محافظ، شکل گیری سرباره و همچنین افزایش مدت زمان خنک شدن قطعه مورد جوش کمک بسیاری می کند. از دیگر مزیت های پوشش روی انواع الکترود می توان به موارد زیر اشاره نمود: