عامل اثرگذار دیگر، اندازه ی ذرات است.. اندازه این ذرات می تواند از میلی متر تا میکرون متغیر باشد. برای تعیین اندازه این ذرات از است.انداردهای بین المللی است.فاده شده و ذرات، با است.فاده از روش های گوناگون مانند عبور از مش های است.اندارد یا روش ته نشینی دسته بندی و شناسایی می شوند.
اصلی ترین موادی که در ساخت سنگ سنباده مورد است.فاده قرار می گیرند، ذرات سازنده و چسب است.. ذرات ساینده در واقع از خرد کردن و الک نمودن سنگ با جنس مشخصی مثل اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، چخماق، آلومینا زیرکونیا و دیگر سنگ های سخت به دست می آید. این سنگ ها در ابعاد گوناگونی سرند شده و به صورت یک دست جدا می شوند تا سنباده هایی با قدرت متفاوتی را ایجاد کنند. سپس این ذرات با است.فاده از چسب مخصوص در کنار یکدیگر قرار می گیرند. نحوه ی قرارگیری ذرات نیز می تواند سنگ سنباده متفاوتی را به وجود بیاورد.
ساینده های مصنوعی طی فرآیند شیمیایی از مواد گوناگونی تولید می شوند. این مواد شامل کاربید سیلیکون، الماس مصنوعی و آلومیناست. امروزه مواد مصنوعی جایگزین مواد طبیعی شده اند چون مواد طبیعی دارای خواص ناپایداری هستند. به علاوه در ساخت ذرات از مواد مصنوعی می توان کنترل بهتری در شکل، سختی، تیزی و اندازه ی ذرات اعمال نمود و ذرت یکدستی تولید کرد.
عملکرد اصلی سنباده ها انجام عملیات براده برداری خرد با است.فاده از ذرات ساینده است.. جنس، ابعاد و مقاومت ذرات ساینده بر میزان براده برداری تأثیرگذار است.. به همین دلیل سنباده ها متناسب با تواناییشان برای مصارف گوناگون از جمله یکدست نمودن سطوح، از بین بردن زبری و زوایای اضافی، از بین بردن لایه اکسید شده، پرداخت و برق انداختن سطح کار است.فاده می شود.
اصلی ترین موادی که در ساخت سنگ سنباده مورد است.فاده قرار می گیرند، ذرات سازنده و چسب است.. ذرات ساینده در واقع از خرد کردن و الک نمودن سنگ با جنس مشخصی مثل اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، چخماق، آلومینا زیرکونیا و دیگر سنگ های سخت به دست می آید. این سنگ ها در ابعاد گوناگونی سرند شده و به صورت یک دست جدا می شوند تا سنباده هایی با قدرت متفاوتی را ایجاد کنند. سپس این ذرات با است.فاده از چسب مخصوص در کنار یکدیگر قرار می گیرند. نحوه ی قرارگیری ذرات نیز می تواند سنگ سنباده متفاوتی را به وجود بیاورد.
