شاید بهتر باشد قبل از پاسخ قرچک کجاست؟ علت نامگذاری این شهرستان بررسی شود. روس‌ها در جریان جنگ جهانی دوم برای بازرسی محموله‌های گندم که توسط قطار به اتحاد جماهیر شوروی فرستاده می‌شد، پست‌های بازرسی قرار داده بودند. قرچک امروزی در واقع کوتاه شده‌ی نام (قریه چک) است.، که توسط مردم بومی ‌به این شهرستان گفته می‌شد. با سایت جاده همراه باشید تا با قرچک، با لقب ایران کوچک بیشتر آشنا شوید.

به گفته بسیاری از باستان شناسان و محققانی که در تپه پردیس فعالیت کرده‌اند، این منطقه یکی از قدیمی‌ترین آثار تاریخی است. که تمدن بشری را در عصری نشان می‌دهد که انسان با درک صحیح از زندگی گروهی، به ساخت ابزارهای زندگی متمدن روی آورده‌است.

آب و هوا و ترافیک قرچک تهران، تفاوت چندانی با خود شهر تهران ندارد. البته به دلیل اینکه قرچک، در خارج از بافت پایتخت واقع شده است.، از لحاظ کیفیت آب و هوا کمی بهتر از شهر تهران است.. آب و هوای شهر قرچک، بیابانی و خشک است. و به همین دلیل در فصل های گرم سال، گرمای شدیدتری نسبت به تهران دارد. همچنین، در روزهای سرد سال، سرمای قرچک، خشک و است.خوان سوز است.! 

اصولا مارپیچ در داخل سیلندر به صورت معلق قرار می‌گیرد و هیچ تماسی به جز انتهای (دم) مارپیچ با سیلندر ندارد ولی ممکن است. در حین کارکردن بنا به هر دلیلی بین سیلندر و ماردون اصطکاک و تماس صورت بگیرد، این حالت فرسودگی به نوع چسبندگی معروف است. که در سطح خارجی پره‌های مارپیچ و جداره داخلی سیلندر رخ می‌دهد.

پس از خروج محصول نهایی از قالب اکسترودر، به دلیل داغ بودن و حرارت بالا، پروفیل پلاستیکی می تواند دفرمه شود که برای حل این مشکل با است.فاده از حمام خنک کننده مخصوص که از سیستم آب خنک و سردکن بهره می برد می توان جلوی دفرمه شدن قطعات را گرفت.

بعد از عبور مواد از فیلتر و صافی، مرحله‌ی قالب‌گیری بدین صورت انجام می‌شود که در انتهاي سيلندر، مواد مذاب با عبور از قالب به شكل مورد نظر تبديل خواهد شد. مارپیچ ممکن است. برا اثر اصطکاک با مواد اولیه دچار ساییدگی شود که تاثیر شدیدی در مصرف زیاد انرژی و کیفیت محصول خروجی دارد لذا کیفیت مارپیچ رابطه‌ی مستقیمی با کیفیت محصول خروجی دارد.

اکستروژن روشی رایج برای تولید قطعات طویل و پیوسته است.. محصولات حاصل از دستگاه اکسترودر می‌توانند زغال فشرده چینی، لوله، گرانول، قالب‌گیری و &#; باشند در حالت کلی فرآیند تولید بدین صورت می‌باشد که مواد مذاب را به کمک جریان جلو برنده و فشار با گذراندن از قالب یا حدیده به‌ صورت میله‌ی نازک یا مفتول درمی‌آوردند.

یکی از مهمترين ويژگی پليمرها و به ويژه پلاستيک ها سهولت شکل پذيری آنهاست . در بعضی حالات، قطعات نيمه کاملی نظير ورقه ها يا ميله های توليد شده، متعاقباً با است.فاده از روشهای متداول ساخت، مانند جوشکاری يا ماشين کاری به قطعه نهايی تبديل می شود. اما در بسياری مواقع، قطعه نهايی، عليرغم برخورداری از شکلی کاملاً پيچيده، طی يک مرحله توليد می شود. عمليات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن (مانند توليد لوله به روش اکستروژن) ممکن است. به دنبال یکدیگر و بدون وقفه (Continuous) انجام شود و يا ممکن است. طی مراحلی ناپيوسته، زمان بر و تکرار شونده (مثل عمليات توليد تلفن خانگی به روش قالب گيری تزريقی) صورت پذيرد که در اکثر موارد، فرآيند به طور خودکار انجام شده برای توليد انبوه بسيار مناسب است.. طيف وسيعی از روشهای شکل دهي برای پلاستيک ها و پلیمرهای شکل پذير کاربرد دارد. در بسیاری از حالات انتخاب روش به چگونگی شکل نهايی قطعه و گرما نرم يا گرما سخت بودن ماردون بستگی دارد . بنابراين در عمليات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، حائز اهميت است. زيرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و يا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است. محدوديت هايی در انتخاب روش قالب گیری برای طراح ايجاد کند. دسته بندی اکسترودر های متداول اين دسته بندی شامل گونه های زیر می شود.