حفره های توخالی درون مواد اکسترود شده نیز که به آن &#;فلنجینگ سوراخ&#; نیز گفته می شود، نمی توانند با است.فاده از قالب اکستروژن تخت ساده تولید شوند، زیرا هیچ راهی برای حمایت از مانع مرکزی قالب وجود نخواهد داشت. در عوض، قالب شکل یک بلوک با عمق را به خود می گیرد و ابتدا با یک نمایه شکلی شروع می شود که از بخش مرکزی پشتیبانی می کند. سپس شکل قالب به طور داخلی در طول خود به شکل نهایی تغییر می‌کند و قطعات مرکزی معلق از پشت قالب پشتیبانی می‌شوند. مواد در اطراف تکیه گاه ها جریان یافته و فیوز می شوند تا شکل بسته مورد نظر را ایجاد کنند.

ظرفیت یکی دیگر از عوامل تمایز دستگاه ها با یکدیگر است.. به عنوان مثال برای دسته های بزرگ و حداکثر ظرفیت، ممکن است. یک شرکت به اکسترودر تولید با حجم بالا نیاز داشته باشد. در همین حال، شرکتی که در زمینه تحقیق و توسعه تخصص دارد، احتمالاً با تولید اکسترودرهای کم حجم آزمایشگاهی می تواند محصولات خود را در دسته های کوچک تولید و آزمایش کند. ممکن است. شرکت دیگری به یک راه حل کاملاً متفاوت نیاز داشته باشد. پس باید هدف خود را برای شروع به کار پیش از اقدام اولیه انتخاب کنید.

در مدلهای گرم شده با هوا، هوای گرم تأمین شده برایاز پیش گرم کردن اجازه داده می شود تا در اطراف لوله اکستروژن در محفظه پیش گرم جریان داشته باشد. این ترکیب با گرمای اصطکاکی پیچ باعث می شود که میله پلاستیکی داغ شود و در یک جرم همگن مخلوط شود. اکسترودر سپس از نازل خارج می شود .این فناوری طراحی ساده و محکمی به اکسترودر می دهد.

دمای قالب نیز بر خروجی تأثیر می گذارد و علاوه بر آن می توان گفت که حتی برا ابعاد اکسترودر تأثیر می گذارد. یک قالب سرد جریان را محدود می کند در صورتی که یک قالب بسیار گرم روی ابعاد تأثیر می گذارد گه از شل شدن و نازک شدن محصول جلوگیری می کند.

کنترل بهتر پارامترهای فرآیند، عبارتند از: توزیع باریکتر زمان اقامت، پراکندگی پایین تر نرخ برش و کرنش، انتقال گرمای همرفت بالاتر، کنترل دقیق مشخصات دما که منجر به کنترل بسیار بهتر زمان برش در اکسترودر می شود، دامنه بسیار بیشتری از ورودی انرژی مکانیکی و بنابراین سازگاری بیشتر در رابطه با تبدیل مواد و کیفیت محصول می شود.