میدان امام حسین که در انتهای خیابان انقلاب قرار دارد پیش از این با اسامی فوزیه و شهناز نیز شناخته می شد و به عنوان یکی از میدان‌های اصلی شرق تهران از آن یاد می شود. این محله که دارای بافت بسیار قدیمی و سنتی است. از مراکز به حساب می آمد که هم وطنان کلیمی و زرتشتی در آن زندگی می کردند. این محله همانند دیگر بخشهای شرق تهران بسیار فشرده و با تراکم بسیار زیاد می باشد.

نارمک در گذشته به عنوان شاه راه اصلی ای که امامزاده صالح را به شرق و جنوب متصل می کرد شناخته می شد. در این آبادی نزدیک به یکصد نفر زندگی می کردند و حرفه اصلی آن ها باغداری بود. پس از دوران قاجاریه و با حضور رضاخان نارمک که به دلیل وجود باغ های انار شناخته می‌شد آهسته آهسته فرایند مدرن شدن خود را دنبال کرد و از سال به عنوان یکی از بخش های اصلی تهران به حساب آمد. مهمترین بخش نارمک میدان هفت حوض می باشد که از دیرباز آنرا به عنوان نماد این محله و حتی شرق تهران به حساب می آورند. بازار هفت حوض که در نزدیکی همین میدان راه اندازی شده است. از چهارراه سرسبز آغاز شده و به انتهای خیابان آیت منتهی می شود.

برای خرید خانه در شرق تهران باید حداقل متری ۵ میلیون تومان هزینه کنید.  این قیمت برای خانه‌های جدید و نوساز به متری ۵ میلیون تومان هم می‌رسد. برای خرید آپارتمان قدیمی در شرق تهران نیز حداقل متری میلیون تومان و برای آپارتمان‌هان نوساز متری حداقل ۵ میلیون تومان هزینه کنید. برخی از خیابان‌های محله نیروی هوایی و پرستار  جزو گران‌ترین و خیابان‌های جنوب بلوار ابوذر و نبرد نیز جزو ارزان‌ترین مناطق شرق تهران هستند.

همانطور که از نام این محصول پیداست، مواد اولیه اصلی چوب ‌های پلاست، چوب و پلاستیک است.. پس در اولین مرحله از راه اندازی خط تولید چوب پلاست باید مواد اولیه را تهیه کنید. دانه ‌های پلاستیکی الی میلیمتری در بازار به وفور یافت می‌ شود که متخصص همین کار است.. پس نسبت به خرید آن ‌ها اقدام کنید.

روش اکستروژن، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می‌کند و در شکل نشان داده شده‌است. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می‌گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب به وجود می آید.

در مرحله دوم راه اندازی خط تولید چوب پلاست، جهت یکسان سازی اندازه خرده چوب ‌ها و دانه های پلاستیکی آن‌ ها را وارد دستگاه میکسر که انتهای به اکسترودر متصل شده؛ هدایت می ‌شود. زمان و دور دستگاه را باید به ترتیب بر روی ۵ دقیقه و ۵ دور بر دقیقه تنظیم کرد. البته از آنجایی که عنصر اصلی این محصول الیاف و خرده چوب است. از این رو ممکن است. به دلیل وجود رطوبت در آنها، ترکیب و ذوب مواد به خوبی انجام نشود؛ به همین دلیل توصیه می‌ کنیم که قبل از وارد کردن مواد به دستگاه میسر، چوب را به کمک دستگاه رطوبت گیر و یا کوره، خشک کنید.

چوب مناسب جهت ساخت چوب پلاست بیشتر از نوع چوب درخت کاج، افرا و بلوط است.. اما جهت ساخت پروفیل چوب پلاست، می توان از چوب درختان گیلاس و سرو قرمز است.فاده کرد. چوب این درختان در مقایسه با چوب سایر درختان، از مقاومت بالاتری در جذب آب و پوسیدگی برخوردار شده است..

بزرگترین مزیت کامپوزیت چوب پلاستیک یا پلاستو وود (WPC) سازگاری با محیط زیست، از طریق ساخته شدن از چوب‌های زائد و مواد پلاستیکی بازیافتی می‌باشد . کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه نگهداری کمتری در مقایسه با چوب سخت دارد . یکی از دلایل اصلی برای رشد سریع کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه‌های کم آن در چرخه زندگی این کامپوزیت می‌باشد .به‌طور کلی، عرشه از جنس کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه تولید حدود ۵ درصد بیشتر نسبت به عرشه از جنس چوب‌های تولیدی به روش اعمال فشار را دارا می‌باشد، اما نیاز به هزینه نگهداری پایین تری دارد . دوره بازپرداخت واقعی این کامپوزیت نسبت به چوب‌های تولیدی به روش اعمال فشار مورد است.فاده در ساخت عرشه در حدود تا ۵ سال برآورد شده‌است. ثبات ابعادی عالی به همراه تنوع کمتر این کامپوزیت نیز می‌تواند به عنوان یکی دیگر از مزیت‌های اصلی محصولات چوب پلاستیک در نظر گرفته شود.