پیست اسکی دیزین از بهترین پیست های اسکی ایران با پیست مجهز در است.ان البرز می باشد که دارای سه دستگاه تله سیژ برای منتقل کردن اسکی بازان به قلل مختلف دیزین دارد، همچنین چهار دستگاه تله کابین، تعداد زیادی کافه رستوران، فروشگاه های اجاره تجهیزات اسکی و مربیان مجرب در این مجموعه فعالیت می کنند، وقتی به نقشه پیست اسکی دیزین نگاه می کنید متوجه می شوید برای رسیدن به این مکان از شمال لواسان و فشم مسیری صعب العبور وجود دارد که در خیلی از روزهای سال دچار یخبندان است.، جاده کرج &#; چالوس مسیر ایده آل بازدید از اینجاست.

علی علیرضایی : یکی از پیستهای اسکی معروف ایران هست. ولی متأسفانه مسئولین راههای منتهی به پیست دیزین درست کار نمیکنن. بیشتر طول سال راهش خرابه و نمیشه از اونجا رد شد. همیشه تو اخبار میگن مسیر شمشک به دیزین تا اطلاع ثانوی بسته است.

شاید فکر کنید پیست اسکی دیزین جز اسکی‌کردن و برف‌بازی و تله‌های مختلف تفریح دیگری ندارد، اما درواقع پیست‌های اسکی یکی از قطب‌های گردشگری کشورهایی هستند که از این نعمت قله‌های برفی محروم نیستند. در این‌جا برخی از جذاب‌ترین تفریحات غیر برفی پیست اسکی دیزین را با شما به اشتراک گذاشتیم.

پلاستیک بادی اکستروژن گسترده ترین فرآیند در صنعتی پلی اتیلن HDPE است.. &#;پلاستیک نیوز&#; تا سپتامبر ۸ گزارش داد که تولید HDPE ایالات متحده .۸ میلیارد پوند بوده است.. بازارهای پلاستیک بادی اکستروژن برای HDPE که با سرعت بیشتری نسبت به بازار بطری در حال رشد هستند، به طور کلی، برای مخازن نگهداری بزرگ، درام های ۵۵ گالن، و مخازن سوخت خودرو هستند. تقریباً درصد از HDPE تولید شده در بازار به روش پلاستیک بادی انجام می شود.

پایداری حرارتی (مواد در معرض دو فرآیند حرارتی تشکیل پاریزون و تشکیل محصول نهایی قرار می‌گیرد. به همین دلیل وجود دو گروه از مواد اولیه ضروری است.: افزودنی‌های رئولوژیکی (روان‌کننده‌ها و کمک‌کننده‌های فرآیند) و تثبیت‌کننده‌های حرارتی. گروه اول باعث کاهش آسیب می‌شود. پلیمر با کاهش مقاومت برشی، گروه دوم باید تاثیر کاتالیزوری هیدروکلراید را به طور موثر کاهش دهد. تثبیت کننده های قلع به دلیل راندمان تثبیت کننده خود شناخته شده اند و پایداری طولانی مدت را بدون تاثیر کاتالیزوری محصولات واکنش خود ارائه می دهند. به همین دلیل اغلب برای این فرآیند انتخاب می شوند.

اکستروژن فیلم بادی (فیلم حباب) فرآیند پیوسته اى است. که در آن لوله مذاب همچنان که از یک کلگى (قالب یا داى) شکافى رینگى خارج میشود بطور همزمان درجات محورى کشیده شده و درجات شعاعى انبساط می یابد. لوله داغ توسط یک حلقه بادى از سمت خارج با وزش هواى شدید سرد می شود، کاربرد اصلى براى محصولات این فرآیند کیسه هاى زباله، کیسه چمن زنى، آشپزخانه اى میباشد فیلم هاى دمشى براى ساخت ساک هاى فروشگاه هاى لباس، مشمع بسته بندى پیراهن و لباس وکیسه هاى مواد غذایى بکار میرود.

در این مرحله مواد مذاب ریخته شده بر روى غلطک ها توسط جریان آب سرد شده و جریان یافته در داخل غلتک ها سرد میشود. سرعت سرد شدن در این مرحله مهم میباشد چرا که این امر موجب تشکیل کریستال هاى کوچک شده، منجر به تولید فیلم هاى شفاف ترى میشود. غلتک ها بوسیله کروم آبکارى شده و در داخل آنها مجراى آب جهت خنک کردن تعبیه شده است.. سرعت نورد خنک کننده مطابق با ضخامت فیلم مورد نظر تنظیم میشود.

پلاستیک بادی (BM) فرآیندی برای تبدیل ترموپلاستیک ها (TPs) به اجسام توخالی با اشکال ساده تا پیچیده و بسیار پیچیده است.. این فرآیند به ویژه با هدف تلفیق هر چه بیشتر عملکرد در یک محصول منفرد سازگار است.. مانند قالب‌گیری تزریقی، این فرآیند ماهیت ناپیوسته یا دسته‌ای دارد و شامل یک سری عملیات است. که در تولید قالب به اوج خود می‌رسد. سه فرآیند اساسی در شکل زیر نشان داده شده است.. BM یک فرآیند بسیار توسعه یافته با اشکال مختلف است..