گرچه بوش‏های شیاردار راه خروج گازهای نشتی محسوب می‏شود . یک مانع بزرگتر سر راه جمع شدن گازهای نشتی از طریق طراحی وجود دارد . این حقیقتی قابل تأمل است. زیرا که افت فشار غیر قابل کنترل در لوله‏ ای با بوش شیاردار می‏تواند به حجم وسیع‏تری از گازهای نشت یافته منتهی گردد. بنابراین است.فاده زیرکانه و هوشمندانه از هواکش‏های بازبینی‏ کننده برای خط لوله با بوش‏های شیاردار امری حائز اهمیت است.. معمول‏ترین روش انجام این کار، انجام دستی آن توسط کارکنان پالایشگاه می‏باشد یعنی همان کاری که برای خطوط لوله با بوش HDPE  با دیواره صاف انجام می‏گیرد. در مناطقی که دسترسی به آن‏ها سخت می‏باشد یا مناطقی که از نظر محیطی مناطقی حساس به شمار می‏آیند، می‏توان لوله‏ های CRA کوچک را در مجاورت هواکش‏های بازبینی‏ کننده تعبیه کرد که تا لبه‏ ی انتهای اتصالات را از آن جدا و سوا کرد. این امر در تصویر شماره همراه با یک خط ایمنی شیاردار HDPE بیان شده است. که تشکیل‏ دهنده‏ی یک راه حلقوی بین لوله میزبان و منطقه شماره A که نشان‏ دهنده ‏ی پرش CRA با یک هواکش و سوپاپ اضافی است. که برای بازبینی  طراحی شده است.. از آنجایی که یک راه پاک در انتهای یک قسمت از لوله‏ ی بوش شیاردار نصب شده که به سر دیگر لوله وصل می‏شود، این پرتاب ‏کننده می‏تواند برای مثال یک قسمت از بوش لوله را به قسمت دیگر لوله متصل کند. تا یک نقطه مناسب‏تری از نقطه‏ی تنظیم‏ کننده ارائه شود. برای گازهای ترش اشباع شده، این جهش‏ دهنده‏ ها، عبور گاز نشتی را به سمت نقطه‏ ی تجمع اجازه می‏دهد نقطه ‏های تجمع مانند دیگ‏ها مستقل شیرین، یا کمپرسورهای (شکل ) کوچکی هستند که گاز را در طول مسافت‏های طولانی به سمت سیستم‏های مرکزی می‏راند. علاوه بر این نگرانیهای ایمنی و محیطی نه تنها می‏توانند توجیه کننده نصب دستگاه‏های برطرف‏ کننده‏ ی گازهای نشتی باشند بلکه از سالم بودن بوش HDPE شیار دار مطمئن می‏سازد. در تأسیسات تولید کربن دی اکسید(CO) بوش‏های شیاردار، غالباً به عنوان روشی انتخابی جهت حفاظت از خورندگی‏ های داخلی به شمار می‏آید. خطوط لوله‏ ها را غالباً می‏توان در کنار بازبین ‏کننده ‏ها یافت که به سمت اتمسفر باز می‏شود. این امر مانع از تشکیل یا تجمیع کربن دی اکسید CO نشت شده میشود .مسلما میزان کم گاز نشتی از میزان CO که بطور طبیعی از مخازن کربن دی اکسید وارد زمین می شوند کمتر تیست. در مکان‏ها یا مناطقی که از فرایند متناوب آب و گاز است.فاده می‏شود تا بازیافت نفت همراه با CO حل‏ پذیر ( آمیختنی) گسترش یابد. غالباً هیچ نگرانی قابل توجهی جهت خروج گازها نشت یافته شده وجود ندارد. است.فاده از بوش HDPE  شیاردار کربنی در بکارگیری CO,  به عنوان یکی از قابل اعتمادترین و به صرفه ‏ترین عوامل از نظر صرف هزینه محسوب‏ شده که طول عمر لوله پلی اتیلن را نیز افزایش می‏دهد.

HDPE مانند بسیاری از مواد ترموپلاستیک دیگر دارای زنجیره های مولکولی crosslink شده نیست و می تواند پس از اعمال گرما ذوب شود. تولید با HDPE بستگی به دمای ذوب PE دارد. در آن دما است. که پلی اتیلن قابلیت فرم پذیری خودش را پیدا میکند. این دما در حدود تا درجه سانتی گراد است..

یکی از مهم­ترین پارامترها در زمینه ساخت سیلندر و مارپیچ، نسبت L/D یا طول به قطر سیلندر است. که بسته به پلیمری که  است.فاده میشود متغیر است.. این پارامتر تعیین کننده­ی زمان ماند مواد پلیمری در اکسترودر می­باشد. در اوایل دهه ، اکسترودرهای تولید لوله پلی اتیلن معمولاً نسبت طول به قطر داشتند و دستگاهی با نسبت در گروه اکسترودرهای بلند در نظر گرفته می شد؛

ابتدا مواد اولیه HDPE(توسط پتروشیمی ها در دسترس است.) همراه با افزودنی ها توسط موادکش وارد قیف تغذیه میشوند. مواد کش همچون یک جاروبرقی عمل کرده و مواد اولیه را با کشش وارد قیف تغذیه میکند. اهمیت است.فاده از موادکش در کاهش میزان اتلاف و عدم احتیاج به حضور دائمی اپراتور برای پر کردن قیف است.. سپس مواد وارد قیف تغذیه میشود.

اولین لوله پلی اتیلن (PE) در سال تولید شد. اما هزینه‌های ساخت فوق‌العاده بالا بود و شیمی دانان مجبور بودند به راه‌های جدید و نوآورانه‌ای برای کاهش هزینه‌ها و در عین حال دستیابی به بازده بهتر برسند. آن ها پس از سال سرانجام به موفقیت دست یافتند. در دهه ، اولین لوله HDPE توسط شیمی دانان شاغل در شرکت فیلیپس پترولیوم ساخته شد. مواد HDPE برای اولین بار در تولید بطری های کودک است.فاده شد زیرا ایمن بود و مانند بطری های شیشه ای که در آن زمان است.فاده می شد نمی شکست.