شرکت های ناحیه صنعتی آیینه ورزان، ناحیه صنعتی آیینه ورزان : واقع در است.ان تهران شهرستان دماوند می باشد .مساحت کلی شهرک 30 هکتارو مساحت صنعتی 28 هکتار می باشد. بعضی از شرکت های مستقر در این شهرک صنعتی عبارتند از : کارخانه تولید لوازم خانگی گاز ولگا - کارخانه پروتئین گلبانان - کارخانه صدف نارون پدر

تمام آسترهای لوله‏ های پلاستیکی HDPE که در عملیات گازی کاربرد دارند، آماده نشت در فضای موجود بین بوش و لوله‏ ی فولاد می‏باشد. در این میان مولکول‏های کوچکی مانند هیدروژن نسبت به سایر مولکول‏های قابلیت تراوش بیش‏تری دارند اما به طور کلی تمام مولکول‏ها تا درصد نسبی زیادی تحت تأثیر شرایط فشار آماده‏ی نشست هستند. سیستم HDPE شیاردار برای ارائه روش مؤثر و کارآمدتر کنترل گازهای نشت یافته میان فضاها، طراحی شده اند. علاوه بر این دقیقاً همان ایمنی بوش لوله‏ های پلی اتیلنی را، بوش HDPE با دیواره صاف ارائه می‏دهد. تفاوت آن‏ها در شیارها یا دندانه ‏های کوچک واقع در سطح خارجی است.ر می‏باشد. این گازها در امتداد شیارها به سمت هواکش ‏ها بازبین‏ کننده هدایت می‏شود که در مجاورت اتصالات لوله هستند. این بازبینی و تهویه می‏تواند یا از طریق دست یا به شکلی کاملاً خودکار صورت گیرد تا فشار را زیر سطح موردنظر حفظ کرد و مانع از ایجاد نقص و عیب درون لوله شود که کشف سریع هر قطره نشتی را فراهم می‏کند تا منجر به خرابی درون بوش (HDPE) نیانجامد. بیش از سال است. که بوش  HDPE در محافظت  خورندگی داخل لوله، توانسته به طور موفقیت ‏آمیز است.فاده شود.با ظهور آسترهای ضخیم تر وشیاردار وجود سیستم بازبینی و هوا رسانی و طرحهای عملی در مکان .دیگر از محدودیتهای غلبه کننده ای که سابقا در مورد است.فاده از HDPEبوش در خط لوله ملاحظه میشد وجود ندارد و می توان از آنها در شرایط دمایی بالاتر ودر زمان وجود بخار میان خط لوله است.فاده کرد.

لوله های پلی اتیلن به دلیل مقاومت بالا و مطابق بودن با انتظارات تمام شرکت های آب در سراسر جهان، تقاضای زیادی دارند. انتخاب لوله برای نیازهای کشاورزی، صنعتی و خانگی به یک تصمیم مهم تبدیل شده که می تواند تأثیر طولانی مدت بر هر پروژه یا هر زمین کشاورزی داشته باشد. انتخاب لوله‌های HDPE از یک برند معتبر واقعاً میتواند به هر پروژه ایی، چه کوچک یا بزرگ مزایای فراوانی را ببخشد. این وبلاگ به شما کمک می کند تا درک سریعی در مورد لوله های پلی اتیلن بدست آورید. برای دریافت قیمت در مورد

برای مبارزه با این روند و حمله ‏ی ناگزیر عوامل خورندگی خط لوله، می‏توان از گزینه ‏های متعددی که وجود دارد، است.فاده کرد. است.فاده از آلیاژهای مقاوم در مقابل خوردگی(CRA) در ساخت خط لوله، روشی تایید شده برای تضمین عمر لوله‏ها در پالایشگاه‏های مناطق نفتی محسوب می‏شود. علاوه بر تأثیرات مستندی که این روش ارائه می‏کند، از جمله پر هزینه ‏ترین روش‏های مقابله با خوردگی‏ های داخل لوله ‏ها محسوب می‏شوند. به هر حال تعدادی از واحدهای اجرایی، نصب خطوط فولاد کربنی را و کنار آن تزریق شیمیایی را  به این روش که دائما در حال تزریق رفتارهای خوردگی  است.  ترجیح می‏دهند. هر چند این کار برای پٌر نگه داشتن مخزن شیمیایی و اجرایی کردن تجهیزات، علاوه بر اینکه مسئله هزینه و سرمایه‏گذاری را مطرح می‏کند بلکه تقریباً ثابت شده است. که همانطور که بهینه ‎‏سازی تزریق خصوصا هنگام مواجه باعدم هماهنگی کاری غیرممکن به نظر می‏آید بخش قابل توجهی از سرمایه هنگام است.فاده از باز دارنده ای شیمیایی  خوردگی‏ های  هدر میشود. در برخی از موارد از لوله‏ های پلاستیکی که با هم متصل می‏باشند جهت مقابله با خوردگی داخل لوله است.فاده می‏شود گرچه طول عمر لوله ‏های فولاد کربنی در ورای کلمه ی اهن لخت اضافه میشود مشکلاتی نیز در ارتباط با آن  گزارش داده می‏شود: داشتن دقت کمتردر حفاظت  از قسمت‏هایی که کمتر جوشکاری شده‏اند وجود شکافها و در معرض قرار گرفتن آنها و روزنه هایی که  به اندازه لوله فولادی می باشند پوسته شدن لوله‏ ی میزبان. که بدین سبب مناطق وسیعی از فولاد سخت بدون حفاظ می‏شوند و باعث بسته شدن  و گرفتگی مواد در مسیر خط لوله می‏شود.

وجود رطوبت در مواد اولیه میتواند منجر به ایجاد مشکلاتی از قبیل تولید حباب در محصول نهایی شود. خشک کن با دمیدن هوای داغ از پایین قیف باعث خشک شدن مواد اولیه شده و سپس از بالای قیف خارج میشود. در این مرحله و در درون سیلندر، پلاستیک ها باید ذوب شوند.

این روش نصب سال‏هاست که در انجام پروژه‏ ها در سراسر دنیا مورد تأئید قرار گرفته است.. و هر چه تعداد بیش‏تری از پروژه به سرانجام می‏رسید، پذیرش و است.فاده از این بوش HDPE امری برجسته ‏تر و متداول‏تر‏ میشود. که این امر تمایل به است.فاده ‏ی بوش HDPE را در موارد و خدمات دیگر هدایت کرد. علاوه بر این هرچه بیش‏تر از روش‏های گسترده ی بازیافت برای است.خراج نفت است.فاده می‏شود، شرایط ایجاد خوردگی بیش‏تر و لاینفکی ایجاد می‏شود. بنابراین نه تنها روش‏های ثانویه بلکه روش‏های ثالثی مانند طوفان ‏های ممتزج، بکارگیری از افزایش فشار و تزریق حرارتی دی ‏اکسید کربن CO افزایش می‏یابد. که این امر نه تنها منجر به تولید گاز ، دما و چاه‏ های محتوای سولفور بالاتری می‏شود بلکه به خوردگی بالاتر نیز منتهی می‏شود.