دماوند یک کوه آتشفشانی مطبق و نیمه‌فعال است. که در دوران چهارم زمین‌شناسی موسوم به دوران هولوسین تشکیل شده و عمر آن با است.فاده از روش کربن حداقل ۸,۵ سال تخمین زده شده‌ است.. وجود چندین چشمه گوگردی و چشمه‌های آب گرم از شواهد نیمه فعال بودن این آتشفشان است.. بیشترین و عمده‌ترین فعالیت آتشفشانی این کوه که باعث شکل‌گیری آن شده، در حدود , سال قبل روی داده است.. قطر دهانه این آتشفشان در حدود متر است. که دریاچه‌ای از یخ آن را پوشانده است..

جانوران شکارچی چهارپا مثل روباه، شغال، سگ و گرگ در پیرامون دماوند پراکنده‌اند. این جانوران تا ارتفاع متری کوه دماوند هم دیده می‌شود. خرس‌ها هم در این منطقه زندگی می‌کنند، اما بیشتر در غرب و شمال دیده می‌شوند و از ارتفاعات بلند دوری می‌کنند.

قله دماوند در فرهنگ کشور ایران مظهر پایداری، است.واری و یک نماد ملی است. و به‌عنوان یک اثر ملی ثبت شده و به روش‌های گوناگون از آن به‌عنوان یک نماد ملی یاد می‌شود. کوه دماوند در سی‌ام تیرماه سال ۸ به‌عنوان نخستین اثر طبیعی ایران در قالب میراث طبیعی ایران در فهرست آثار ملی ایران ثبت شد.

دستگاه های گرانول ساز بر اساس مدل اکسترودر آن ها به دو بخش کلی دستگاه های تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. شاید از خود بپرسید که عبارت های تک پیچ و دو پیچ از کجا نشات می گیرد. یکی از قسمت های مهم در اکسترودر ها قسمت سیلندر و مارپیچ است.. سیلندر یک محفظه محکم فلزی است. که مارپیچ داخل آن قرار دارد. این مارپیچ می تواند یک مارپبچ تنها باشد که به آن تک پیچ می گویند و یا دو مارپیچ کنار هم باشد که با آن دو پیچ می گویند.

برخلاف گذشته که صنایع مختلف انتخاب محدودی در است.فاده از لوله و اتصالات داشتند، امروزه تنوع و تعدد لوله‌ها بسیار زیاد است. و لوله و اتصالات UPVC به‌عنوان یکی از بهترین، بادوام‌ترین، به‌صرفه‌ترین و پرکاربردترین نوع لوله و اتصالات در صنایع متعدد است.فاده می‌شوند

پس از آن که لوله از قالب اکسترودر خارج شد، در یک کالیبراتور به کمک جریان هوا یا وکیوم به اندازه‌ی مطلوب می‌رسد. طول کالیبراتور در حدود سه برابر قطر لوله است.. این طول برای ثابت کردن قطر لوله قبل از مرحله‌ی پایانی سرمایش در حمام آب با دمای کنترل شده ضروری است..

شاید بتوان لوله های پلی اتیلن را پر مصرف ترین لوله های پلیمری دانست لوله هایی که در بسیاری از صنایع از جمله کشاورزی، ساختمان و حتی خودروسازی کاربرد دارد. به همین دلیل تولید کنندگان زیاذی را مصمم کرده تا رو به تولید این لوله ها بیاورند. در سال های اخیر شاهد رشد خط تولید لوله پلی اتیلن در اقصی نقاط ایران بوده ایم که با توجه به کاربرد بالای این لوله ها هنوز نیاز به تولید بیشتر این محصول احساس می شود

طراحی قالب می‌تواند تاثیر بسیار زیادی بر روی یکنواختی و کیفیت نهایی محصول داشته باشد. بعد از آنکه لوله تولید شده از قالب اکسترود خارج شود در یک کالیبراتور (طول کاليبراتور حدوداً سه برابر قطر لوله است.) به کمک جریان هوا یا وکیوم به اندازه مورد نظر می‌رسد و قبل از مرحله پایانی سرمایش تثبیت می‌شود. در مرحله پایانی لوله به‌وسیله‌ يک دستگاه کشش با سرعت ثابت از مراحل کاليبراسيون و سرمايش عبور مي‌کند و در نهایت محصول نهایی با ضخامت مشخص توسط دستگاه چاپگر نشانه‌گذاری شده و برش داده می‌شود.