فهرست کامل و آماده شرکت ها و کارخانه های فعال شهرک صنعتی نصیر آباد همراه با آدرس و شماره تلفن شرکت ها در قالب فایل PDF با بهترین کیفیت،تعداد کارخانه های و شرکتهای موجود در این لیست بیش از شرکت می باشد. این فایل در تاریخ // تهیه شده است..

فهرست کامل و آماده شرکت ها و کارخانه های فعال شهرک صنعتی نصیر آباد همراه با آدرس و شماره تلفن شرکت ها در قالب فایل PDF با بهترین کیفیت،تعداد کارخانه های و شرکتهای موجود در این لیست بیش از شرکت می باشد. این فایل در تاریخ // تهیه شده است..

یکی از مهم­ترین پارامترها در زمینه ساخت سیلندر و مارپیچ، نسبت L/D یا طول به قطر سیلندر است. که بسته به پلیمری که  است.فاده میشود متغیر است.. این پارامتر تعیین کننده­ی زمان ماند مواد پلیمری در اکسترودر می­باشد. در اوایل دهه ، اکسترودرهای تولید لوله پلی اتیلن معمولاً نسبت طول به قطر داشتند و دستگاهی با نسبت در گروه اکسترودرهای بلند در نظر گرفته می شد؛

ابتدا مواد اولیه توسط موادکش وارد قیف تغذیه میشوند. مواد کش همچون یک جاروبرقی عمل کرده و مواد اولیه را با کشش وارد قیف تغذیه میکند. اهمیت است.فاده از موادکش در کاهش میزان اتلاف و عدم احتیاج به حضور دائمی اپراتور برای پر کردن قیف است.. سپس مواد وارد قیف تغذیه میشود. قیف تغذیه نقش ریختن مواد اولیه را به درون سیلندر و مارپیچ دارد و در بالای سیلندر قرار گرفته. بر روی قیف تغذیه معمولا از یکسری آهنربا به است.فاده می شود، تا مانع از ورود ناخالصی  به درون  سیلندر و مارپیچ شود. همچنین از یک خشک کن نیز در کنار قیف تغذیه است.فاده میشود تا اگر رطوبتی در مواد اولیه بود کامل خارج شود. وجود رطوبت در مواد اولیه میتواند منجر به ایجاد مشکلاتی از قبیل تولید حباب در محصول نهایی شود. خشک کن با دمیدن هوای داغ از پایین قیف باعث خشک شدن مواد اولیه شده و سپس از بالای قیف خارج میشود. در این مرحله و در درون سیلندر، پلاستیک ها باید ذوب شوند. این امر به دو طریق و به صورت همزمان اتفاق می افتد.  درون فضای خالی بین سیلندر و مارپیچ بسیار کم عمق و تنگ است.، بنابراین تنشی که به پلاستیک در بین دیواره های داخلی سیلندر و مارپیچ وارد میشود، موجب گرم شدن و در ادامه ذوب آن میشود. همچنین یک سری المنت یا هیتر حرارتی نیز به روی سیلندر بسته میشود که جنس آن ها غالبا سرامیکی است.، هیتر ها وظیفه گرم کردن سیلندر و به دنبال آن ذوب مواد را برعهده دارند. یکی از مهم­ترین پارامترها در زمینه ساخت سیلندر و مارپیچ، نسبت L/D یا طول به قطر سیلندر است. که بسته به پلیمری که  است.فاده میشود متغیر است.. این پارامتر تعیین کننده­ی زمان ماند مواد پلیمری در اکسترودر می­باشد. در اوایل دهه ، اکسترودرهای تولید لوله پلی اتیلن معمولاً نسبت طول به قطر داشتند و دستگاهی با نسبت در گروه اکسترودرهای بلند در نظر گرفته می شد؛ از آن زمان به بعد، اکسترودرها با نسبت طول به قطر بیشتری ساخته شدند و مقادیر با نسبت طول به قطر تا به است.اندارد صنعت تبدیل گردید.

ساخت خط تولید لوله های پلی اتیلن با قطر الی میلیمتر در فشار ، ، و بار( اتمسفر) و مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC و اتوماتیک میباشد جزء محصولات این گروه مهندسی میباشد که دارندگان آن میتوانند لوله هایی که مورد تایید اداره است.اندارد آب و فاضلاب باشد را تولید نماید.

وزن کم و راحتی در حمل و نقل لوله ی پلی اتیلن از مزایای برجسته آن بوده، با مواد شیمیایی واکنش نداده و سریعا تخریب نمی شود، این لوله ها تحمل دمایی سیالات را تا محدوده ی درجه ی سانتیگراد دارد و در مقابل دما تغییر شکل نمی دهد. در برابر سرما نیز تا محدوده­ی - درجه ی سانتیگراد مقاوم بوده و در مقابل تغییر دما آسیب نمی بیند. لوله های فشار قوی آن تا فشارهای بار را نیز تحمل می کنند، این جنس از لوله ها شدیدا در مقابل ضربه مقاوم بوده و به راحتی آسیب نمی بینند. این لوله ها در مقابل اشعه ی آفتاب و عوامل محیطی نیز مقاومت بالایی از خود نشان می دهند. لوله ی پلی اتین مقاوم در مقابل اسید و ضد جلبک بوده و این دسته از مزایا بر کاربرد آن افزوده است.. نیروی اصطکاک آب با سطح لوله های پلی اتیلن پایین بوده و جنس پلی اتیلن خاصیت آبگریزی دارد و مایع در حین حرکت در طول لوله افت فشار کمی را تجربه می کند که این موضوع منجر به کاهش هزینه مورد است.فاده در انتقال سیال در شبکه های آبرسانی می گردد.

لوله های پلی اتیلن ساخته شده از HDPE که ماده اولیه پلی اتیلنی با چگالی بالا بوده و درجه بلورینگی بالا و خواص بالایی برخوردار است. در نیروگاه های برق، اتمی، بادی و هسته ای به کار می رود. طراحی فرمولاسیون درست لوله ی پلی اتیلن می­تواند دوامی بین تا برابر لوله های فولادی داشته باشد.