در این پیست حتی اگر زمستان کم‌برف هم باشد، دیگر نگران اسکی کردن خود نخواهید بود. در کنار انواع پیست‌های اسکی، دربندسر هم مانند دیزین، امکانات تفریحی متنوع دیگری هم دارد. امکاناتی مانند تله کابین، تله سیژ و امکانات رفاهی مانند رستوران‌های متنوع.

در مجموعه پیست اسکی دیزین، تله‌کابین وجود دارند که هرکدام، مسیرهای مهمی را تشکیل می‌دهند. شاله، با ۸ متر ارتفاع و ۵ متر طول، مسیری است. که دفتر مدیریت را به رستوران شاله وصل می‌کند. تله‌کابین قله با متر ارتفاع و ۵ متر طول، در وسط پیست قرار گرفته است. و به قله می‌رسد.

بهترین زمان برای است.فاده از مجموعه دهکده دیزین اواخر پاییز تا اواسط فصل بهار است.. با این وجود فعالیت پیست اسکی دیزین به فصل سرد محدود نمی‌شود و در فصل تابستان هم برای علاقه‌مندان به اسکی روی چمن و ورزش‌هایی چون کایت‌سواری، دوچرخه سواری کوهستانی و تیزاندازی جذاب است.. این پیست، تنها پیست اسکی در فصل تابستان است. و گردشگران زیادی در این فصل به آن مراجعه می‌کنند. بازدید از باغ گل دیزین، طبیعت زیبای کوهستان و هوای خنک آن از جذابیت‌های این منطقه در فصل تابستان است..

دستگاه کشنده شرکت کوشا ماشین سپاهان با طراحی منحصربه فرد مدل KMS مطابق با تکنولوژی مدرن ساخته شده و بسته به قطر لوله تولیدی در انواع: فک غلطکی مخصوص لوله ، فک، فک، فک، ۸فک، بنا به درخواست تولیدکنندگان لوله ها و ماشین آلات پلیمری و صنعت گران طراحی و ساخته می شود.

در این قسمت مواد به وسیله المنت که با درجه حرارت  مخصوص تنظیم شده است.، ذوب شده و برای قالب گیری اماده می شوند.به مجموع دو قسمت فوق  (سیلندر ماردون و المنت گرم کننده ) در اصطلاح فنی اکسترودر گفته می شود که اولین مرحله از فرآیند تولید می باشد.

خط تولید لوله های پلی اتیلن شرکت کوشا ماشین سپاهان برای تولید لوله های پلی اتیلن (PE) در سایزهای مختلف جهت است.فاده در شبکه های آبرسانی شهری و روستایی،شبکه های فاضلاب، شبکه های گاز رسانی، سیستم های آبیاری و تحت فشار(قطره و بارانی) و .. متناسب با درخواست تولیدکنندگان لوله های پلی اتیلن (PE) ،تولیدکنندگان ماشین آلات پلیمری و صنعت گران گرامی ساخته می شود.

آخرین مرحله از فرآیند تولید لوله پ پ، وارد کردن لوله پلی پروپیلن به بخش کشنده خط تولید است. که توسط دو غلتک که در انتهای خط تولید قرار دارند انجام می‌شود. بعد از گذراندن تمام مراحل لوله پ پ آماده برش است. که این مرحله توسط اپراتوری که در انتهای خط تولید مستقر شده است. انجام می‌شود.

همزمان در این مرحله  عمل وکیوم کردن( مکش کردن ) انجام میشود و در مرحله بعد وارد وان بعدی برای خنک شدگی نهایی و شکل گیری نهایی می شود و درمرحله آخر فرآیند تولید  ورود لوله ها به بخش کشنده خط تولید می باشد که توسط دو غلتک که در انتهای خط تولید قرار دارند انجام می شود.و در نهایت لوله ها وارد قسمت برش شده و به صورت شاخه های متری برش می خورد و آماده بسته بندی می شود.