در مسیر جاده فیروزکوه به سمنان و در سمت چپ آن، تپه‌ای به ارتفاع ۸ متر از سطح دریا خودنمایی می‌کند که یکی از قدیمی‌ترین قلعه‌های تهران بر فراز آن قرار گرفته است.. بررسی‌ها نشان می‌دهد که قدمت این قلعه به حدود سال پیش برمی‌گردد و تا دوران تیموریان نیز مورد است.فاده بوده.

رودخانه مهاباد از میان این روستا عبور می‌کند و عاملی مهم در حاصلخیزی و رونق کشاورزی در این منطقه شده است.. یکی از دیدنی‌های این روستای زیبا، حمام تاریخی آن است. که به دوران قاجار برمی‌گردد؛ اما در دوران صفویه ساخته شده است..

چشمه آب معدنی خمده در فاصله ۵ کیلومتری جاده تهران، فیروزکوه و در مسیر رودخانه حبله رود و در نزدیکی روستای خمده واقع شده‌است. فاصله این چشمه تا جاده فیروزکوه – زرین دشت ۵ کیلومتر است.. آب این چشمه برای درمان بیماری‌های مفاصل و است.خوان، بیماری‌های پوستی (جوش- زخم و …) و زردی کاربر دارد. فصل است.فاده از این آب بهار و تابستان است..

دستگاه کشنده شرکت کوشا ماشین سپاهان با طراحی منحصربه فرد مدل KMS مطابق با تکنولوژی مدرن ساخته شده و بسته به قطر لوله تولیدی در انواع: فک غلطکی مخصوص لوله ، فک، فک، فک، ۸فک، بنا به درخواست تولیدکنندگان لوله ها و ماشین آلات پلیمری و صنعت گران طراحی و ساخته می شود.

در این قسمت مواد به وسیله المنت که با درجه حرارت  مخصوص تنظیم شده است.، ذوب شده و برای قالب گیری اماده می شوند.به مجموع دو قسمت فوق  (سیلندر ماردون و المنت گرم کننده ) در اصطلاح فنی اکسترودر گفته می شود که اولین مرحله از فرآیند تولید می باشد.

وان های وکیوم یا وکیوم تانک (مخازن خلاء) بعد از اکسترودر و قبل از وان های (مخازن) خنک کننده قرار دارند. مواد پلی اتیلن مذاب خمیری شکل پس از عبور از قالب از درون وان های (مخازن) وکیوم عبور میکنن تا شکل اولیه لوله پلی اتیلن را بخود بگیرند و لوله پلی اتیلن شکل ثابتی به خود بگیرد .

مرحله آخر نشانه‌گذاری لوله است.. نشانه‌گذاری معمولا با دستگاه جت پرینت انجام می‌شود. شرکت‌های زیادی در ایران سازنده و یا تامین‌کننده این دستگاه‌ها هستند. معمولا این دستگاه دارای حافظه‌ای است. که می‌توان اطلاعات مورد نیاز که باید بر روی لوله چاپ شود را به آن داد، توسط چاپ لیزری آن‌ها را بر روی لوله چاپ و یا حک می‌کند. باید دقت کرد این اطلاعات مطابق است.اندارد‌های ویژگی محصول تولید شده باشد و اطلاعاتی مانند نام شرکت سازنده، تاریخ تولید، شماره شیفت، عبارت “مات” ، نوع مواد مورد است.فاده، فشار طراحی و رده کاربردی لوله تولید شده و.. درج می‌شود.

آخرین مرحله از فرآیند تولید لوله پ پ، وارد کردن لوله پلی پروپیلن به بخش کشنده خط تولید است. که توسط دو غلتک که در انتهای خط تولید قرار دارند انجام می‌شود. بعد از گذراندن تمام مراحل لوله پ پ آماده برش است. که این مرحله توسط اپراتوری که در انتهای خط تولید مستقر شده است. انجام می‌شود.