وی در این بازدید به اتفاق مدیریت شهرک صنعتی قرچک مهندس حامد افشارنادری از روند است.قرار و تولید چندین واحد صنعتی شهرک در زمینه تولید پارچه رمبلی (شرکت اویاز) و شرکت قهوه اخوان و شرکت بسته بندی محصولات غذایی افق دریا ثمین بازدید کرد

وضعیت ظاهری این لوله ها، سطوح داخلی و خارجی به صورت هموار ، تمیز ، عاری از شیار ، حفره و تاول باشد. انتهای لوله یا برش دادن انتهای لوله جهت اتصال به سر لوله‌ های دیگر باید مطابق با شکل هندسی لوله باشد. لبه های لوله های تولید شده به ورش مارپیچ پس از برش باید از حالت تیز و برندگی خارج شود.

بر اساس نوع لوله مورد نظر، قطعات و قالب‌های مربوطه روی خط تولید نصب می‌شود و در طول فرآیند تولید، تثبیت ضخامت لایه‌های لوله پلی اتیلن، سرعت تولید و دما در حد مطلوب تنظیم می‌شود. عامل کنترل کیفیت کنترل‌های لازم را بر روی محصولات نهایی انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مطلوب حاصل می‌شود.

در این مرحله مواد اولیه از حالت جامد به شکل یک لوله مذاب تبدیل می گردد. الزامات اکسترودر و تجهیزات بالادست مشابه با خط تولید لوله های تک جداره می باشد. داشتن نمایانگر فشار قبل از دای و نواحی حرارتی مجزا برای کلگی و دای از الزامات تجهیزات تولید می باشد. با افزایش نسبت طول به قطر اکسترودر می بایست تعداد نواحی حرارت دهی روی سیلندر هم افزایش یابد. بدیهی است. که هر چه نسبت D/L بیشتر باشد شرایط تولید مناسب تر خواهد بود.

A: ساختاری چند لایه با دیواره تو خالی  با مقاطع تو خالی محور ، با سطح درونی و بیرونی صاف می باشد. دیواره های درونی و بیرونی توسط دندانه های محوری داخلی یا لایه میانی گرمانرم بهم متصل می شوند. لوله های روصاف تو صاف از نوع ساختار می باشند.

محدوده اطراف لوله در مجموعه خاکریزی که مقاومت دربرابر بار ترافیکی و خاک اطراف را فراهم می کند. در این مرحله مصالح بصورت لایه لایه در اطراف لوله ریخته و باید به زیر لوله هدایت شود تا جای خالی باقی نماند. عمل تراکم کردن خاک باید به صورتی انجام شود که لوله از مسیر خود خارج نشود و فشاری روی لوله اعمال نگردد. ماهیچه سازی دور تا دور لوله تا خط مرکزی لوله ادامه پیدا میکند .