دلیل اصلی شکل‌گیری قرچک، کوره پزی‌های آن است.. قرچک در سال ۵۵ به شهر تبدیل شد که علت اصلی توسعه آن، وجود کوره‌پزخانه‌های زیادی بود که در این منطقه وجود دارد. قرچک به دلیل خاک مرغوب همیشه مورد توجه صنعت تولید آجر و سفال بوده و به دلیل حفاری‌های انجام شده به همین منظور در شمال این شهر چاله‌های عظیمی وجود دارد.

به لطف زحمات شهرداری قرچک و ساخت خیابان ها و بلوارهای عریض در معابر اصلی شهر، ترافیک قرچک مطلوب است.. اگرچه باز هم در ساعاتی از روز، به خصوص ساعات اولیه صبح، نزدیک غروب و ساعات پرتردد شاهد ترافیک در محله های مختلف قرچک خواهید بود.

قدمت قرچک با است.ناد به‌ تپه‌های باستانی فردیس و کوره پزخانه‌ی موجود در اطراف این شهرستان به شش هزار سال قبل از میلاد تخمین زده می‌شود. در کیلومتری قرچک در روستای پردیس آثاری از عصر آهن کشف شده است.. تپه‌ای شش هزار ساله که مامن ساخت‌ ابزارهای متمدن و زندگی گروهی بوده است.. سفال‌های زیبا در کنار کوره‌های تولید سفال، چرخ سفالگری که با شاخ حیوانات ساخته شده و گورستان عصر آهن در این تپه به چشم می‌خورد. این تپه جز آثار به ثبت رسیده ملی نیز می‌باشد. تپه میل پوئینک در روستای پوئینک قرچک نیز به ثبت فهرست آثار ملی رسیده و قدمت آن به دوران سلجوقیان باز می‌گردد.

این موضوع در خنک کاری با هوا باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد. برای اینکه اتصال جداره خارجی و داخلی به نحو مناسبی صورت پذیرد، نباید اختالف دمای شدیدی بین آنها وجود داشته باشد بنابراین دمای مندرل خنک کننده (mandrel cooling) که تعیین کننده دمای جداره داخلی لوله است. و دمای قطعات قالب ها باید به گونه ای تنظیم شود که اختلاف شدیدی به وجود نیاید. هنگام اتصال دوجداره حداقل دما بالاتر از Tc پلی اتیلن سنگین باشد.

روش اول: در این روش یک دای با طراحی ویژه یک پروفیل اومگا شکل را از مذاب پلی اتیلن تولید می کند. این اومگا می تواند حول یک تیوب که از قبل تولید شده تشکیل گردد. کیفیت تولید این پروفیل (عدم ناهمگونی سطح داخلی، عدم تغیرات شدید ضخامت، چسبندگی به تیوب داخلی، دمای مناسب، و عدم وجود هوای حبس شده) تعیین کننده مقاومت نهایی لوله با دیواره ساختمند می باشد. لازم است. که ناحیه حرارتی دای مجزا از اکسترودر بوده و دای در فواصل زمانی مشخص تمیز شود.

در فرایند تولید جداره داخلی بر سطح مندرل پیچیده می شود برای این عمل الزم است. که مندرل دارای یک حداقل درجه حرارت باشد. مندرل سرد باعث جامد شدن سریع جداره داخلی و عدم جوش خوردگی مناسب با دیواره خارجی می گردد.  حرارت دهی سطح مندرل با دو مکانیسم متفاوت انجام می شود: انتقال حرارت همرفت (convection) با است.فاده از شعله مستقیم گاز و انتقال حرارت تابش (radiation) با توجه به منابع عظیم گاز در داخل کشور است.فاده از شعله مستقیم گاز اولویت دارد. در این شیوه سطح مندرل توسط تا مشعل حرارت می بیند. گرم شدن یکنواخت سطح و عدم ایجاد نقاط داغ بر سطح مندرل جزء نکات کلیدی تولید محسوب می شود. این موضوع با تنظیم فاصله مشعل ها با سطح مندرل، سرعت چرخش مندرل، تعداد مشعل ها با توجه به قطر مندرل و دبی گاز و هوای ورودی به مشعل تنظیم می گردد. در هر حال لازم است.

اما در روش دوم با است.فاده از دو دای به طور همزمان یک نوار مذاب (تشکیل دهنده دیواره داخلی) و یک تیوب (تشکیل دهنده دیواره خارجی) ایجاد شده که هردو با هم به دور مندرل پیجیده می شوند. در این روش می توان تیوب را روی خط جوش نوارها پیچید و باعث تقویت این محل شد. با تغییرات زاویه پیچش و تغییر ابعاد تیوب تولید شده می توان ساختارهای متفاوتی را تولید نمود. با چند دور پیچیدن تیوب روی مندرل می توان لوله های چند جداره نیز تولید نمود. به طورکلی در این روش لوله به صورت نیمه پیوسته در ابعاد مشخص تولید می شود. شکل زیر نمایی کلی از اجزای خط تولید رانشان می دهد.

گروه تولیدی روتنگران پارسه فعالیت خود را از سال ۸ در زمینه طراحی، ساخت و تولید دستگاههای جوش پلی اتیلن ( بات فیوژن ) و الکتروفیوژن برای اتصال لوله های تک جداره HDPE ( گاز، آب و فاضلاب ) آغاز نمود. با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع و معادن است.ان البرز و دریافت گواهینامه ایزو برای محصولات، فعالیت خود را در بخشهای تولید لوله کاروگیت اسپیرال، منهول و لوله زهکش، دستگاههای جوش الکتروفیوژن و بات فیوژن تا سایز ۵ میلیمتر را در این صنعت توسعه و گسترش دهد.