کشف بسیاری از کوره‌های متعدد تولید سفال و نیز پیدا شدن چرخ سفالگری با است.وانه ای از شاخ حیوانات در تپه پردیس قرچک متعلق به دوره سیلک دو، هزاره پنجم پیش از میلاد جامعه باستان‌شناسی فلات مرکزی را با اسرار بسیاری از زندگی آن دوران روبرو کرد.

شهرستان قرچک در کیلومتری جنوب شرق تهران واقع شده است.. این شهرستان از سمت شمال شرق به شهرستان پاکدشت، از شرق، جنوب شرق و جنوب به شهرستان ورامین، از جنوب غربی، غرب و شمال غربی نیز به شهرستان ری محدود می باشد .این شهرستان در آذر ماه ، به مرکزیت شهر قرچک و از ترکیب بخش مرکزی شامل دهستان‌های ولی‌ آباد و قشلاقی جیتو در تابعیت است.ان تهران ایجاد شد.

به گفته بسیاری از باستان شناسان و محققانی که در تپه پردیس فعالیت کرده‌اند، این منطقه یکی از قدیمی‌ترین آثار تاریخی است. که تمدن بشری را در عصری نشان می‌دهد که انسان با درک صحیح از زندگی گروهی، به ساخت ابزارهای زندگی متمدن روی آورده‌است.

رنگ اصلی در این مرحله به روش الکتروستاتیک بر روی سطح ورق اعمال می‌شود. این رنگ می‌تواند از جنس اپوکسی، پلی‌استر، پلی‌اورتان، پلی‌وینیل‌ایدین، فلوراید، اکریلیک و پلی‌امید باشد. پس از اعمال رنگ به سطح، هر دو روی ورق در کوره پخته می‌شود تا رنگ روی آن تثبیت شود. ضخامت پوشش ایجاد شده در این مرحله تا ۵ میکرون است.. عمدتا جهت جلوگیری از جدا شدن رنگ از روی سطح، بر روی پوشش رنگ اصلی یک لایه محافظتی و یکنواخت از جنس PVC یا PET کشیده می‌شود. این پوشش همچنین باعث افزایش انعطاف‌پذیری ورق رنگی می‌شود. محصول نهایی ورق رنگی است. که دارای مقاومت به خوردگی بالا و قابلیت شکل‌پذیری مطلوب است. که مصارف مختلف صنعتی و ساختمانی دارد.

برای اینکه ورق ها را رنگ آمیزی کنند باید ابتدا آن ها را آماده کنند تا رنگ های مخصوص به خوبی به ورق بچسبند و کیفیت مورد نظر را داشته باشند. برای اینکه ابتدا ورقهای فولادی را با مواد مناسبی از جمله آب و شوینده های اسیدی، شست و شو می دهند تا آلودگی های سطحی، چربی ها، دوده ها و غیره از سطح فلز پاک شوند. ورق قبل از رنگ کاری حتماً باید کامل خشک باشد و برای اینکه رنگ مورد نظر به خوبی به سطح ورق بچسبد و باقی بماند از مواد پرایمر قبل از رنگ کاری است.فاده می شود.

ورق‌های گالوانیزه در مرحله پس از چربی‌زدایی، با آب گرم شسته شده و سپس با باد گرم خشک می‌شوند. در این مرحله سطح ورق فلزی کروماته می‌شود. این عملیات به منظور بالا بردن میزان مقاومت در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به سطوح آن و نیز کمک به جلوگیری از پوسته‌شدن رنگ پس از فرم‌دهی انجام می‌شود. بنابراین رنگ اولیه از جنس پلی‌استر یا اپوکسی بر روی ورق اعمال می‌شود و سپس از کوره عبور داده شده و سرد می‌شود. این پوشش زیرین (Back Coat) در واقع آستر زیر رنگ اصلی محسوب می‌شود. در انتهای این مرحله لایه‌ای از رنگ پرایمر به صورت آستر بر روی سطح ورق فلزی شکل گرفته است.. ضخامت این پوشش بین تا میکرون است..

از گذشته تا به امروز خوردگی سطح محصولات و سازه‌های فلزی، یکی از اصلی‌ترین موانع پیش‌ روی صنعت فلزات و صنایع مربوط به آن بوده است.. پیشرفت فناوری به مرور توانسته راه‌های بهتر و به‌صرفه‌تری برای مقابله با این چالش پیش پای صنایع مختلف بگذارد. در گذشته جهت ممانعت از زنگ‌زدگی سطح فلزات و محافظت از ورق فلزی حین تغییر فرم، سطح آن به روغن آغشته می‌شد. اما است.فاده از روغن منجر به مشکلات اقتصادی و مسائل زیست محیطی میشد و از طرفی با است.فاده از روغن، خواص مورد نظر برای مدت طولانی ماندگار نبود. به همین دلایل است.فاده از این روش اهمیت خود را از دست داده و روش‌های جدیدتر مانند

این محصول در واقع نوعی ورق فولادی و یا فلزی است. که با رنگ مخصوصی رنگ آمیزی شده است.. ورق های فولادی رنگی از نظر است.حکام و مقاومت می توانند متنوع باشند و به همین دلیل کاربردهای مختلفی هم داشته باشند در ادامه خواهیم گفت که این محصولات در چه صنایعی است.فاده می شوند.