شرکت های ناحیه صنعتی آیینه ورزان، ناحیه صنعتی آیینه ورزان : واقع در است.ان تهران شهرستان دماوند می باشد .مساحت کلی شهرک 30 هکتارو مساحت صنعتی 28 هکتار می باشد. بعضی از شرکت های مستقر در این شهرک صنعتی عبارتند از : کارخانه تولید لوازم خانگی گاز ولگا - کارخانه پروتئین گلبانان - کارخانه صدف نارون پدر

این شرکت در طی این سالها فعالیت خود را در زمینه عایقکاری گسترش داده و علاوه بر عایقکاری ساختمانهای مسکونی تجاری به عایقکاری سازه های صنعتی از قبیل عایق کف سردخانه های صنعتی که کاهش مصرف انرژی و هزینه در آنها عنصر بسیار مهمی به حساب می‌آید، عایقکاری سوله های صنعتی و دیگر سازه های صنعتی نیز اهمین فراوان داده است.. تاکنون این شرکت موفق به انجام پروژه های بزرگی از قیبل عایقکاری بام سبز کتابخانه ملی ایران، عایقکاری کف مجموعه سردخانه‌های شرکت کاله و صدها پروژه دیگر به همراه صدرات به کشورهای همسایه بوده است. و در راه بهینه سازی مصرف انرژی در کشور در بخش ساختمان در خدمت شما خواهد ماند.

 یکی از کاربرد‌های برد‌های عایق XPS در ساختمان، عایقکاری حمام و سرویس است.. عایق‌کاری مناسب این مکان مخصوصا امروزه که سرویس‌های بهداشتی و حمام‌ها فضای بزرگتری را اشغال می‌کنند از اهمیت بالایی برخوردار است.. عایقکاری صحیح نه تنها در مصرف انرژی کاهش چشمگیری را ایجاد میکند بلکه علاوه بر آن محیط سرویس بهداشتی و حمام را از لحاظ گرما مطبوع تر کرده و نیز هزینه های نگهداری را کاهش میدهد. به نسبت بسیار کمتر از قبل شاهد خرابی کاشی خواهیم شد و از طرفی تبله کردن و ترک خوردگی بر اثر عبور و نفوذ آب نیز نخواهیم داشت.

از آنجا که عایق کاری ساختمان یکی از مهمترین عناصر ساختمان سازی و بهبود مصرف انرژی آنهاست، این شرکت با ارائه‌ی ورق عایق حرارتی رطوبتی xps و دیگر تجهیزات نوین ساختمانی نقش خود را در این امر ایفا می‌کند. عایق کاری حرارتی موثرترین راه جهت بالا بردن کیفیت دمای محیط زندگی و بهبود مصرف انرژی در ساختمانهای کشور می باشد. مصرف انرژی در بخش خانگی و صنعت در حال حاضر سیر صعودی دارد و بخش اعظم مصرف انرژی مربوط به خنک کردن محیط خانه در تابستان و گرم نگاه داشتن آن در سرما می باشد.

بالشتک ها با تسمه های غیر فلزی به زیر لوله متصل می شوند تا قبل از قرار دادن در ترانشه ها آسیبی به آنها وارد نشود و در هنگام انتقال به درون کانال به راحتی همراه با پایه های محافظ درون ترانشه جای داده شود. تست های فشاری جهت وزن لوله های با قطر بالا بر روی بالشتک ها انجام شده است. که با توجه به مقاومت فشاری الی کیلونیوتن بر مترمربع بالشتک ها به راحتی وزن های بالاتر را نیز تحمل می کند.

خط تولید تخته فوم XPS عمدتاً از شش بخش سیستم اختلاط، اکسترودر، سیستم تزریق مواد تشکیل دهنده فوم، سیستم کشش، سیستم انتقال و برش، بازیافت و سیستم قرص سازنده تشکیل شده است.. پیکربندی اصلی: مخلوط مواد اولیه و تجهیزات انتقال خودکار اکسترودر دوقلوی موازی سیستم تزریق ماده فشار کف بالا اکسترودر تایپ کنید سر اکستروژن میز فوم تراکتور اولیه قفسه انتقال و خنک کننده تراکتور ثانویه و تجهیزات برش عرض تجهیزات برش طول بازیافت و سیستم قرص سازنده