فشار هوا در قله دماوند نصف فشار هوا در سطح دریا است.. کمینه دمای هوا در ارتفاعات دماوند تا درجه زیرصفر (در زمستان) و تا دو درجه زیر صفر (در تابستان) پایین می‌آید. میانگین بارندگی در ارتفاعات دماوند میلی‌متر در سال بوده و بارش در ارتفاعات معمولا به‌صورت برف است..

اثر طبیعی ملی قله دماوند با مساحتی بالغ بر ۵ هکتار در سال ۸ طی مصوبه شماره مورخ ۸٫٫ شورای عالی محیط زیست به مجموعه مناطق تحت مدیریت سازمان حفاظت محیط زیست پیوسته است.. این اثر با ,, تا ,۸,۵ عرض جغرافیایی و ۵, تا ,۵ طول جغرافیایی در شمال شرق تهران و در است.ان مازندران واقع شده است.. از گونه‌های مهم گیاهی آن می‌توان از بومادران، پیر گیاه دماوندی، اسپرس کوهی و گون نام برد. است.فاده بیش از حد از ظرفیت قابل‌تحمل محیط و همچنین بهره‌برداری پوکه معدنی در اطراف این اثر طبیعی ملی، از مهم‌ترین عوامل تهدیدکننده در تخریب آن به شمار می‌آید.

برخی اعتقاد دارند که دماوند آتشفشانی نیست. اما برخی دیگر معتقد هستند که آتشفشان دماوند فعال است. و خروج گاز و چشمه‌های آب‌گرم، علامت فعال بودن آن است.. دکتر مهدی زارع از متخصصانی است. که اعتقاد دارد دماوند یک کوه آتشفشانی فعال است..

يکي ديگر از مزاياي wpc استفاده آن در کناره هاي است.خر مي باشد، کامپوزيت وود پلاست به دليل سند شدن سطح آن مانع از سرخوردگي (چه زماني که خيس يا خشک باشد) برخلاف سراميک يا سنگ مي شود، ضمن اينکه آب ريخته شده بر روي کامپوزيت از طريق شيارهاي موجود در ساختار خاص آن ساکن و راکد نمي ماند و خارج مي شود. در نتيجه مانع از جذب هرگونه ميکروب و باکتري و قارچ مي شود.

اکسترودر دوپيچه  ناهمسوگرد موازي عموما در توليد پروفيلهاي در و پنجرهPVC  به‌کار مي روند اختلاط در پيچ هاي نا همسوگرد به نسبت ضعيفتر از نوع همسو گرد است. در ناهمسو گردها بيشتر جريان در فضاي بين دو پيچ در حرکت است. و انتقال مواد از يک پيچ به پيچ ديگر کمتر صورت مي گيرد . اين مساله سبب اختلاط ضعيف تر، زمان اقامت کوتاهتر و توزيع زمان اقامت باريکتر نسبت به نوع همسوگرد مي شود

البته با پيشرفت فن آوري ، دربعضي از تکنولوژي ها توليد نيازي به خشک کن نيست وعمل رطوبت گيري در  اکسترودصورت مي گيرد؛ در اين  اکسترودها الياف ويا پودرسلولزي با رطوبتي در حدود %    وارد شده و بعد از طي مسير مورد نظر جهت رطوبت گيري و رسيدن به رطوبت مورد نياز عمل اختلاط بين پليمر و چوب آغاز مي گردد از مزاياي اين روش نسبت به عمل خشک کردن قبل از ورود به اکسترودر ، کاهش هزينه توليد و عدم نياز به است.فاده از الياف رطوبت گيري شده مي باشد.

چوب پلاست به دليل ويژگي هاي منحصر به فردي که دارد زمينه کاربرد آن بسيار متنوع و گسترده مي باشد. محصولات توليدي از اين کامپوزيت ها مورد مصرف بخش هاي مختلفي از قبيل ساختمان سازي، دکوراسيون و روف گاردن (باغبام)، تراورس راه آهن، کشتي سازي (عرشه)، قالبهاي پنجره و... مي باشد. وود پلاست ترکيبي از يک پليمر طبيعي و يک پليمر مصنوعي مي باشد که به دليل مقاومت بسيار زياد و تنوع رنگي محصول و همچنين سبکي وزن آن کاربرد کنوني آن بيشتر به مواردي همچون تزئين کردن، روکش کاري کف حياط، نماي ساختماني و باغ بام (روف گاردن) مربوط مي شود. از آنجايي که کامپوزيت هاي چوب پلاست ترکيبي از الياف طبيعي چوب به عنوان مهمترين و بيشترين عنصر تشکيل دهنده آن و مواد پلاستيکي با درصد کمتري نسبت به چوب مي باشد. لذا مي توان به خواص مورد نظر مصرف کننده از قبيل مقاومت در برابر آتش (عدم اشتعال و اصطکاک)، عايق صوتي مناسب، است.حکام و عدم شکنندگي آن به سهولت، مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش (عدم رنگ پريدگي)، مقاومت بسيار بالا در برابر شرايط مختلف آب و هوايي، قابليت ميخکوبي و اره کاري، مقاوم در برابر ترک و شکاف، مقاوم در برابر جوندگان موذي و همچنين جلبک، قارچ، انگل، ضد خوردگي و پوسيدگي و از همه مهم تر نصب راحت و آسان اشاره نمود. بنابراين چوب پلاست را ميتوان جايگزين مناسبي براي چوب دانست.

يکي ديگر از چالش‌هاي اساسي در فرآيندهاي شکل دهي ،  افزايش ويسکوزيته مذاب پلاستيک در اثر افزودن فيلر و محدوديت دمايي فرآيند مي‌باشد، به دليل جلوگيري از تخريب حرارتي مواد ليگنوسلولزي موجب کاهش مقاومت مذاب وکاهش کيفيت قطعه وشکست سطحي مذاب مي شود کمک فرآيندها ، روان کننده ها وعوامل جفت کننده مهمترين ابزار غلبه بر اين مشکل به شمار مي‌روند در ضمن بايد ذکر کرد که در حين فرآيند ، دما نبايد در هيچ نقطه اي از درجه سانتي گراد تجاوز کند زيرا در دماي بالاتر تخريب حرارتي الياف سلولزي آغاز مي شود .