اگر تولید کننده محصول هستید یا به دنبال شغلی در حوزه تولید مبلمان، تولید کابینت و . می گردید می توانید به چهاردانگه برای موارد مختلفی مراجعه کنید. برای مثال اگر تولیدکننده ورق های ام دی اف هستید احتمالا برای خرید روکش پی وی سی لازم است. به این منطقه سری بزنید. اگر یک فرد معمولی هستید هم می توانید برای سفارش کابینت، مبلمان، یا خرید این موارد به بازار چهاردانگه مراجعه کنید.
هنگامی که یک صنعت خاص به یک محدوده کوچک منعطف می شود، پیش نیازهای آن نیز کم کم گرد آن جمع می شوند. مبل و کابیت یکی از پرشمارترین محصولات چهاردانگه تهران هستند. چوب نیز جزو اصلی ترین مصالح در تولید این دو محصول است.. به همین دلیل صنعت چوب در این شهر بسیار پر رونق است..
تولیدکننده و فروشنده همواره فروش بیشتر و سود کمتر را در این نوع بازارها به فروش کمتر و سود بیشتر ترجیح می دهند. بدین ترتیب با فروش بیشتر باعث رونق کسب و کار خود شده و جدای از کسب اعتبار نزد تأمین کنندگان کالای خود، پیش خریداران نیز خوشنام خواهند شد.
از آنجايي که فيلر مورد است.فاده در اين کامپوزيت الياف و پودر سلولزي است. که به شدت آبدوست هستند ؛ رطوبت گيري وخشک کردن جهت رسيدن به خواص مکانيکي مطلوب اهميت بسزايي دارد ، زيرا عدم رطوبت گيري مناسب نه تنها مانع از اختلاط خوب ذرات چوب و پليمر ميشود بلکه بعد از فرآيند نيز به دليل حضورآب در سطح مشترک چوب وپليمر ، چسبندگي بين چوب و پليمر کاهش مي يابد، رطوبت موجود در چوب در حين فرآيند تبخير شده وباعث ايجاد يک فوم نامنظم وايجاد حفره و نقص درقطعه توليدي و نهايتا موجب کاهش خواص فيزيکي و مکانيکي قطعه توليدي و کاهش شديد عمر مفيد محصول مي شود همچنين بهدليل افزايش فشار ممکن است. سبب انفجار در ماشين اکسترودر گردد.
قالبگيري فشاري صفحه اي : صفحات توليد شده توسط ماشين اکسترودر و يا صفحات توليد شده در فرآيند پالتروژن را با است.فاده از تکنيک قالبگيري صفحه اي مي توان به محصول نهايي تبديل کرد . براي توليد قطعات مصرفي در داخل اتاق خودرو سقف ، رودري داشبورد و قطعات داخل صندوق عقب معمولا از اين روش است.فاده مي شود .
چوب پلاست به دليل ويژگي هاي منحصر به فردي که دارد زمينه کاربرد آن بسيار متنوع و گسترده مي باشد. محصولات توليدي از اين کامپوزيت ها مورد مصرف بخش هاي مختلفي از قبيل ساختمان سازي، دکوراسيون و روف گاردن (باغبام)، تراورس راه آهن، کشتي سازي (عرشه)، قالبهاي پنجره و... مي باشد. وود پلاست ترکيبي از يک پليمر طبيعي و يک پليمر مصنوعي مي باشد که به دليل مقاومت بسيار زياد و تنوع رنگي محصول و همچنين سبکي وزن آن کاربرد کنوني آن بيشتر به مواردي همچون تزئين کردن، روکش کاري کف حياط، نماي ساختماني و باغ بام (روف گاردن) مربوط مي شود. از آنجايي که کامپوزيت هاي چوب پلاست ترکيبي از الياف طبيعي چوب به عنوان مهمترين و بيشترين عنصر تشکيل دهنده آن و مواد پلاستيکي با درصد کمتري نسبت به چوب مي باشد. لذا مي توان به خواص مورد نظر مصرف کننده از قبيل مقاومت در برابر آتش (عدم اشتعال و اصطکاک)، عايق صوتي مناسب، است.حکام و عدم شکنندگي آن به سهولت، مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش (عدم رنگ پريدگي)، مقاومت بسيار بالا در برابر شرايط مختلف آب و هوايي، قابليت ميخکوبي و اره کاري، مقاوم در برابر ترک و شکاف، مقاوم در برابر جوندگان موذي و همچنين جلبک، قارچ، انگل، ضد خوردگي و پوسيدگي و از همه مهم تر نصب راحت و آسان اشاره نمود. بنابراين چوب پلاست را ميتوان جايگزين مناسبي براي چوب دانست.
با توجه به اينکه امروزه در مقياس جهاني يکي از مهمترين بازارهاي مواد ساختماني در محصولاتي نظير " مصالح نرده کشي ، کفپوش و حصارکشي " در اختيار فراوردههاي چوب پلاستيک است، توليد کنندگان ماشين آلات فراوري چوب پلاستيک نيز به طور مستمر در تلاش هستند تا کيفيت و سطح فنآوري ماشينآلات خود را ارتقاء دهند و از سوي ديگر قيمت تمام شده محصول را کمتر و کمتر کنند. لذا براي توليد کنندگان چوب پلاستيک و صاحبان اين صنايع در کشور لازم است. که در انتخاب نوع فرايند و ماشين آلات مربوطه با مطالعه و بررسي کافي، همچنين توجه به ظرفيت توليد، نوع ماده اوليه و خواص محصول نهايي به انتخاب و سفارش خريد اقدام نمايند. در اينجا افزايش بهرهوري، کاهش زمان توليد، قابليت ارتقاء فناوري، اصلاح سيستم عايقکاري، توانايي در اعمال تغييرات در آميزهسازي و فرمولاسيون، ظرفيت ماشينهاي اکسترودر و حتي المقدور ساده بودن فرايند توليد، مهمترين مواردي هستند که بايد مد نظر قرار گيرند.
البته با پيشرفت فن آوري ، دربعضي از تکنولوژي ها توليد نيازي به خشک کن نيست وعمل رطوبت گيري در اکسترودصورت مي گيرد؛ در اين اکسترودها الياف ويا پودرسلولزي با رطوبتي در حدود % وارد شده و بعد از طي مسير مورد نظر جهت رطوبت گيري و رسيدن به رطوبت مورد نياز عمل اختلاط بين پليمر و چوب آغاز مي گردد از مزاياي اين روش نسبت به عمل خشک کردن قبل از ورود به اکسترودر ، کاهش هزينه توليد و عدم نياز به است.فاده از الياف رطوبت گيري شده مي باشد.