«... ای مردم چرا نشستهاید؟ امروز عزاداری ما دو تا شد، یکی عزای امام حسین و دیگری اینکه دیشب دژخیمان شاه، ریختهاند منزل آیتالله خمینی و پس از دستگیری، ایشان را به تهران بردهاند و جمعی از مردم اعتراض کرده و زخمی شدهاند؛ ای مردم! خاک بر سرمان شد که مرجع تقلید ما دستگیرشدهاند…»
پیشوا از معدود شهرهایی است. که علیرغم نزدیکی به پایتخت، مهاجران کمی پذیرفته و بیشتر مردمان آن بومی همین منطقه هستند، به همین دلیل از شهرهای کم جمعیت است.ان تهران محسوب میشود. طبق سرشماری سال ۵، این شهر تعداد ۵۸ نفر جمعیت داشتهاست.
نواحی پیشوا شامل کویها و محلههای قدیمی شهر و شهرکهای بعضاً تازه تأسیس و در حال توسعه هستند که همگی در قالب یک منطقه شهرداری اداره میشود. بعضی از این محلات قبلاً روستا بودهاند اما امروز جزء شهر پیشوا محسوب میشوند. نواحی مختلف شهر پیشوا عبارتند از:
ويژگيها و روشهای آزمون انواع كف پوشهاس لاستيكی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فيزيكی، مكانيكی و شيميايی بيان شده است.. دامنه كاربرد اين است.اندارد در مورد كفپوشهای مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمانها كه از مواد پلاستیک و پلی اولفینها و همچنین كائوچوی طبيعی و يا لاستيکهای مصنوعی كه با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولکانيزه شده تشكيل يافته است..
تعداد کل مجوزهای صادره تولید کفپوش PVC تا تیر ماه سال جاری بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت مجوز بوده که از این میزان تعداد واحد صنعتی دارای پروانه بهرهبرداری تولید کفپوش PVC با سرمایه گذاری میلیارد ریال و ظرفیت اسمی هزار تن میباشند. تعداد جواز تاسیسهای صادره فقره است. که از این تعداد تنها طرح در حال احداث کفپوش پی وی سی دارای پیشرفت بالای درصد میباشند. صادرات کفپوشهای پلاستیکی در سال معادل میلیون دلار بود و واردات آن هزار دلار بوده است..
این ویژگیها شامل آزمونهای کنترل کیفیت، مواد تشكيلدهنده كفپوشها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص، ضدچسبندگی، مواد پركننده، ویژگیهای ظاهری، رنگينهها و ساير مواد افزودنی مناسب تشكيل دهنده لایههای زيرين، میانی و روی كفپوشهای لاستيكی میباشد.
اجزای اصلی كفپوشهای پی وی سی شامل پی وی سی، نرم کننده، پرکننده و پایدارکننده است.. مواد دیگری مانند روانکنندهها و رنگدانه نیز در آمیزه تولید پی وی سی به کار میروند. کاربرد این کفپوشها در پوشش کف اماكن مختلف مسکونی، عمومی، اداری، ورزشی و صنعتی است..
وظیفه کلندر شکل دادن به آمیزه خروجی از اکسترودر است.. این دستگاه شامل غلتکهایی به عرض متر و قطر ۵سانتیمتر میباشد و در شکاف اول کلندر توده بزرگی از مواد قرار میگیرد؛ ولی در شکافهای بعدی به جریان مواد این توده کمتر شده و عرض آن زیادتر میشود. وظیفه اصلی کلندر شکل دادن و تنطیم ضخامت فیلم با دو غلتک انتهایی است.. سطح دو غلتک نهایی باید کاملا صیقلی و صاف باشد. معمولا غلتک آخری هر فصل برای صیقل و آبکاری مجدد جدا میشوند و غلتکهای کلندر با بخار گرم میشوند.