شاید بتوان گفت محله قلعه، اولین محله مسکونی شهرقدس امروزی است. که بین میدان قدس تا عمارت واقع شده‌است. البته در گذشته دور در کاووسیه، سرخ حصار، وارمینک، چمن، امامزاده و اسماعیل آباد سکونت‌هایی جریان داشته که در مقاطعی خالی از سکنه شده‌است. قلعه پس از است.قرار اولین مهاجرین خمسه و کاشی که برای همیشه ماندگار شدند ساخته شد. امروزه هم کاشی‌ها بیشتر در همین محله و امامزاده ساکن هستند. محله قلعه برج و بارو و دروازه ای داشته که شبها در آن بسته می شد و هنوز بین قدیمی‌ها مرسوم است. که می گویند اگر دیر بیایی در قلعه (یا به لفظ عامه

اکثر فضای سبز قدس خشک شده و تبدیل به خانه و مراکز صنعتی شده، اما همچنان می‌شود نمونه‌هایی از باغات قدیمی را در آن دید. غیر باغات معروف که در بالا به آن اشاره شد می‌توان به بوستان‌ها هم اشاره کرد. مسئولیت نگهداری از فضای سبز و بوستان‌های شهرقدس بر عهده سازمان بوستان‌ها و فضای سبز شهرداری قدس می‌باشد.

به گفته حسین بیگلری رئیس وقت اداره محیط زیست قدس فعالیت صنایع بزرگ و کوچک در شهرستان قدس در کنار مزایا، ثمرات و فرصت‌های متعدد و بالقوه‌ای که از منظر اقتصادی، تولیدی و اشتغالزایی در پی دارد، حاوی مخاطرات و تهدیداتی در عرصه زیست‌محیطی نیز است.. وجود معدن شن و ماسه در این منطقه به صورت بالقوه مستعد ایجاد آلودگی‌های زیست‌محیطی است. که تا درصد این معادن از حیث رعایت اصول زیست‌محیطی، است.انداردهای لازم را رعایت می‌کنند، لذا فعالیت معادن با آلایندگی‌هایی همراه بوده که در شهرستان قدس بخش عمده این آلودگی‌ها ناشی از مسیرهای دسترسی و راه‌های مواصلاتی منتهی به معادن و تردد خودروهای سنگین و کامیون‌های حمل مصالح و نخاله‌های ساختمانی است.. میزان آلایندگی هوای قدس در مقایسه با شهرستان‌های همجوار (ملارد و شهریار) به مراتب سنگین تر و شدید تر است. که فعالیت‌های صنعتی و تولیدی اشاره شده از یکسو و نزدیکی به پایتخت و تأثیرپذیری از هوای آلوده تهران نیز ضریب آلودگی‌ها را تشدید کرده‌است. یکی از معضلات اساسی ما در این منطقه به لاستیک سوزی و زباله سوزی معطوف می‌شود.

برای تولید این لوله ها از سیستم اکستروژن است.فاده می شود. در پروسه اکستروژن لوله پلی اتیلن، مواد اولیه پلی اتیلن که به شکلدانه های بلغور مانند (گرانول) می باشند وارد دستگاه اکسترودر می شوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر اساس سایز لوله توسط سیستم وکیوم، خنک کاری در تانک های اسپری، و در نهایت برش و یا پیچش آنها می باشد تولید می گردند

در این روش پلاستیک های خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخ های ریزی خارج می شود و به همان شکل مذاب به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش می خورد و همزمان به وسیله یک مکنده، مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می شود؛ سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشار شده و بر اثر این افت فشار گرانول ها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج می شود

این روش ساده بوده اما گرانول های تولید شده با این روش، شباهتی به گرانول های مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک است.. همچنین خط تولید نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع می شود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد

گرانول پی وی سی تولید کننده اصلی (مواد اولیه) پی وی سی است.؛ مواد پی وی سی نوعی مواد غیر بلوری است. و اغلب در است.فاده واقعی از تثبیت کننده ها، روان کننده ها، مواد شیمیایی کمکی، مواد رنگی، عوامل ضد ضربه و سایر مواد افزودنی است.فاده می شود. مواد پی وی سی دارای خواص غیر قابل اشتعال، مقاومت بالا، مقاومت در برابر آب وهوا و پایداری هندسی عالی می باشد. همچنین پی وی سی دارای مقاومت قوی به اکسیدان ها و عوامل کاهش دهنده اسید نیز هست

همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل پلیمریزاسیون و… می توانند تبدیل به گرانول شوند ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد، پلیمر به صورت پودر یا محلول یا… تولید می شود.از گرانول های پلیمری عموما برای تهیه عایق های حرارتی مانند