یکی از شهرک های صنعتی تهران که در مجاورت شهرستان فیروزکوه قرار دارد شهرک صنعتی فیروزکوه است. که حدود هکتار وسعت دارد و قرارداد در این شهرک صنعتی منعقد شده است.. هم اکنون واحد صنعتی در این شهرک مشغول به کار هستند و حتی می توانند شروع به فعالیت کنند.

ساندویچ پنل در تهرانشهرک های صنعتی است.ان تهرانفروش کانکس در شهرک فیروزکوهفروش ورق گالوانیزه در شهرک فیروزکوهقیمت ساندویچ پانل در شهرک صنعتی فیروزکوهساندویچ پانل در شهرک صنعتی فیروزکوهشرکت کبیر پانل در شهرک صنعتی فیروزکوهشرکت ماموت در شهرک صنعتی فیروزکوهورق گالوانیزهورق گالوانیزه رنگی

شهر صنعتی فیروزکوه در است.ان تهران و شهرستان تهران واق شده است. .که از مساحت کل ۵ هکتار برخوردار است..قراردادهای منعقد شده و واحدهای صنعتی این شهرک واحد است. که این واحد به بهره برداری رسیده اند. لازم به ذکر است. که طرح در شهرک صنعتی فیروزکوه در حال ساخت است.

دستگاه سنگین کن پلاستیک وظیفه گرم کردن و خمیر کردن مواد اولیه شما را دارند و در انتها پلاستیک ها سنگین تر شده اند و به راحتی قابل حمل و جابه جایی هستند. یکی از دلایل مهمی که پلاستیک سبک را کندر می کنیم برای تولید با سرعت و ظرفیت بیشتر است.

در مرحله آخر مواد اولیه داخل قیف دستگاه گرانول ساز قرار می گیرد تا توسط ماردون داخل سیلندر به سمت جلوی دستگاه هدایت شوند. المنت‌های دور سیلندر، پلاستیک‌ها را ذوب می‌کند.توجه داشته باشید که هر نوع پلاستیک دمای ذوب مخصوص خود را دارد و به صورت دستی دمای دستگاه قابل تغییر است.

گرانول ساز‌ها انواع مختلفی دارند و با توجه به جنس پلاستیک بازیافتی تغییراتی در خط تولید گرانول پلاستیک اعمال می‌شود اما در کل تمام آن‌ها به دستگاه‌های اکسترودر معروف هستند. کار با دستگاه گرانول ساز نسبت به دستکاه کندر بازیافت پلاستیک یا آسیاب شور کمی پیچیده تر و تخصصی تر می باشد.

بازیافت پلاستیک در ایران هیچ شباهتی به کشور های اروپایی و شاید هیچ کشور دیگری در این کره ی خاکی ندارد. عدم است.فاده از ماشین آلات با تکنولوژی روز (به خصوص در بحث جداسازی پسماند) ، تفکیک نکردن در مبدا ، وابستگی زیاد به نیروی انسانی ، نیاز به نقدینگی بالا، و الا ماشالا... همه دست به دست هم داده که این صنعت رو ، بر خلاف چیزی که بعضی ها تصور میکنند ، به یک دریای خروشان و طوفانی و صد البته خطرناک تبدیل کند.

پس از شست و شو، نوبت به خشک کردن مواد پلاستیکی حاصل از خرد کردن و آسیاب نمودن می رسد. قطعات ما به دلیل شست و شو دارای رطوبت هستند؛ این مرحله بسیار پر اهمیت است.. چراکه وجود رطوبت در این قطعات به راحتی از کیفیت مواد بازیافتی می کاهد. در این مرحله نیز به صورت کاملا مکانیزه کانال های حرارتی ایجاد می گردد تا مواد آسیاب شده و خیس به خوبی خشک شوند و هیچ رطوبتی در آن ها باقی نماند.