در حقیقت، کامپوزیت چوب پلاستیک در اصل به عنوان کامپوزیتی مقاوم در برابر پوسیدگی‌های طبیعی و همچنین مقاوم در برابر گرما و سرما و مقاوم در برابر قارچها و حمله و نفوذ حشرات، به بازار عرضه شد. با این حال، دیده شده که کامپوزیت چوب پلاستیک جذب‌کننده رطوبت و در نهایت محتمل فروپاشی، اما با سرعتی بسیار کندتر از چوب جامد است.. انبساط حرارتی، خزش (تغییر شکل وابسته به زمان)، چگالی بالا و رنگ آمیزی دشوار برخی از معایب کامپوزیت چوب پلاستیک می‌باشد .

این پست به عنوان راهنمای راه اندازی خط تولید چوب پلاست، قطعا به شمایی که قصد ساخت و تولید چوب های پلاست را دارید؛ کمک خواهد کرد. چرا که به موضوعات مهمی از جمله بازار چوب پلاست، کاربرد آن، نحوه راه اندازی خط تولید چوب پلاست و دستگاه های مورد نیاز برای ساختن آن‌ها پرداخته شده است.. پس پیشنهاد می ‌کنیم این پست آموزشی را بخوانید و از دست ندهید.

یکی از رایج ترین سوالاتی که مشتریان و افرادی که قصد دارند وارد حوزه تولید چوب پلاست شوند؛ این است. که بازار فروش چگونه است.؟ آیا می توان به سود مناسبی دست پیدا کرد یا خیر! در جواب بهتر است. بگوییم که این نوع محصول، جز جدیدترین مصنوعات چوبی محسوب می ‌شوند و از آنجایی که برای تولید آن از ترکیب تراشه‌ ها و خرده چوب ‌های ارگانیک و جنگلی و همچنین مواد پلاستیکی و پلمیری است.فاده می ‌شود؛ از این رو دارای سطح مقاومت بالایی در برابر رطوبت و حرارت شده ‌اند که به تبع در صنایع مختلفی ورود پیدا کرده است.. در ادامه با مزیت و کاربرد آن بیشتر آشنا می ‌شویم.

بزرگترین مزیت کامپوزیت چوب پلاستیک یا پلاستو وود (WPC) سازگاری با محیط زیست، از طریق ساخته شدن از چوب‌های زائد و مواد پلاستیکی بازیافتی می‌باشد . کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه نگهداری کمتری در مقایسه با چوب سخت دارد . یکی از دلایل اصلی برای رشد سریع کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه‌های کم آن در چرخه زندگی این کامپوزیت می‌باشد .به‌طور کلی، عرشه از جنس کامپوزیت چوب پلاستیک هزینه تولید حدود ۵ درصد بیشتر نسبت به عرشه از جنس چوب‌های تولیدی به روش اعمال فشار را دارا می‌باشد، اما نیاز به هزینه نگهداری پایین تری دارد . دوره بازپرداخت واقعی این کامپوزیت نسبت به چوب‌های تولیدی به روش اعمال فشار مورد است.فاده در ساخت عرشه در حدود تا ۵ سال برآورد شده‌است. ثبات ابعادی عالی به همراه تنوع کمتر این کامپوزیت نیز می‌تواند به عنوان یکی دیگر از مزیت‌های اصلی محصولات چوب پلاستیک در نظر گرفته شود.

روش اکستروژن، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می‌کند و در شکل نشان داده شده‌است. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می‌گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب به وجود می آید.