شاید بتوان گفت محله قلعه، اولین محله مسکونی شهرقدس امروزی است. که بین میدان قدس تا عمارت واقع شده‌است. البته در گذشته دور در کاووسیه، سرخ حصار، وارمینک، چمن، امامزاده و اسماعیل آباد سکونت‌هایی جریان داشته که در مقاطعی خالی از سکنه شده‌است. قلعه پس از است.قرار اولین مهاجرین خمسه و کاشی که برای همیشه ماندگار شدند ساخته شد. امروزه هم کاشی‌ها بیشتر در همین محله و امامزاده ساکن هستند. محله قلعه برج و بارو و دروازه ای داشته که شبها در آن بسته می شد و هنوز بین قدیمی‌ها مرسوم است. که می گویند اگر دیر بیایی در قلعه (یا به لفظ عامه

اکثر فضای سبز قدس خشک شده و تبدیل به خانه و مراکز صنعتی شده، اما همچنان می‌شود نمونه‌هایی از باغات قدیمی را در آن دید. غیر باغات معروف که در بالا به آن اشاره شد می‌توان به بوستان‌ها هم اشاره کرد. مسئولیت نگهداری از فضای سبز و بوستان‌های شهرقدس بر عهده سازمان بوستان‌ها و فضای سبز شهرداری قدس می‌باشد.

شهرداری قدس سازمانی غیردولتی‌است که درسال۸ تأسیس شد و اداره شهر قدس را به عهده دارد. مسئولیت اداره این سازمان با شهردار قدس است. با حکم شورای شهر قدس انتخاب می‌شود. شهرداری قدس شامل منطقه است. که اداره هر منطقه به عهده شهردار آن منطقه است.. اولین شهردار قدس، محمد اصالت بود که از سال۸ تاعهده‌دار این سمت بود.

در مرحله دوم راه اندازی خط تولید چوب پلاست، جهت یکسان سازی اندازه خرده چوب ‌ها و دانه های پلاستیکی آن‌ ها را وارد دستگاه میکسر که انتهای به اکسترودر متصل شده؛ هدایت می ‌شود. زمان و دور دستگاه را باید به ترتیب بر روی ۵ دقیقه و ۵ دور بر دقیقه تنظیم کرد. البته از آنجایی که عنصر اصلی این محصول الیاف و خرده چوب است. از این رو ممکن است. به دلیل وجود رطوبت در آنها، ترکیب و ذوب مواد به خوبی انجام نشود؛ به همین دلیل توصیه می‌ کنیم که قبل از وارد کردن مواد به دستگاه میسر، چوب را به کمک دستگاه رطوبت گیر و یا کوره، خشک کنید.

روش اکستروژن، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می‌کند و در شکل نشان داده شده‌است. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می‌گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب به وجود می آید.

همانطور که گفته شد، چوب‌های پلاست از مقاومت بسیاری بالایی در برابر شرایط جوی و همچنین حرارت بالا و قارچ و حشرات برخوردار شده است.. به همین دلیل صنایع مختلفی خواستار آن هستند. به طور کلی می‌توان بعد از تولید چوب پلاست از آن برای مصارف زیراستفاده کرد:

مقاومت چوب ‌های پلاست در برابر شرایط آب هوای محیط خارجی مانند بارش باران و برف، تابش مستقیم آفتاب و شوک ‌های حرارتی آنچنان بالاست که از آن برای ساخت نمای خارجی ساختمان ‌ها است.فاده می‌ کنند. علاوه بر این‌ ها در برابر خراش و سایش از مقاومت بالایی برخوردار شده اند؛ به همین دلیل در ساخت بسیاری از وسایل دکوری، ساخت تجهیزات ساختمانی و &#; بسیار مورد است.فاده قرار می ‌گیرد. بنابراین می‌ توان گفت که چوب ‌های پلاست همیشه نیاز بازار بوده و کارفرما در صورت راه اندازی خط تولید چوب پلاست، قطع به یقین به سود قابل توجهی خواهد رسید.

در حقیقت، کامپوزیت چوب پلاستیک در اصل به عنوان کامپوزیتی مقاوم در برابر پوسیدگی‌های طبیعی و همچنین مقاوم در برابر گرما و سرما و مقاوم در برابر قارچها و حمله و نفوذ حشرات، به بازار عرضه شد. با این حال، دیده شده که کامپوزیت چوب پلاستیک جذب‌کننده رطوبت و در نهایت محتمل فروپاشی، اما با سرعتی بسیار کندتر از چوب جامد است.. انبساط حرارتی، خزش (تغییر شکل وابسته به زمان)، چگالی بالا و رنگ آمیزی دشوار برخی از معایب کامپوزیت چوب پلاستیک می‌باشد .