آبشار دربندسر در است.ان تهران قرار دارد و از توابع شهرستان شمیرانات محسوب می‌شود. این آبشار و دره زیبای آن سه کیلومتر بعد از شمشک به دیزین، سمت راست جاده، در کنار یک پیچ ۸ درجه‌ای قرار دارند. پوشش گیاهی این دره، باغاتی که در طول مسیر هستند و هوای مطبوع منطقه از جذابیت‌های دربندسر هستند. فاصله این آبشار با پیست اسکی دیزین کیلومتر است. و در مسیری کوهستانی و پرپیچ و خم قرار دارد.

پیست اسکی دیزین در اوایل سال با نصب یک دستگاه تله اسکی سیار آغاز به کار کرد تا ورزشکاران تیم ملی اسکی ایران در قبل از انقلاب مکان خوبی برای تمرین داشته باشند، در ادامه است.قبال مردم از این محل یک دستگاه تله سیژ با دو کیلومتر و متر در سال خورشیدی برای رفت و آمد اسکی بازان به نقاط بالای پیست نصب گردید، در بین سال های تا ۵ با تلاش زیاد آقای کاظم پور فقید از موسسین پیست دیزین اولین تله کابین ایران از پایین منطقه به قله دیزین نصب و افتتاح گردید تا کم کم به یکی از برترین پیست های اسکی خاورمیانه در آن سالها بدل شود.

پیست دیزین فقط مختص زمستان نیست و در تابستان نیز می‌توانید به پیست چمن آن سر بزنید. برای کسانی که می‌خواهند از هوای زمانی و دمای منفی درجه سانتی‌گراد لذت ببرند، سرزدن به پیست دیزین در فصل پاییز و زمستان، بهترین انتخاب است..

در تولید ساندویچ پانل با فوم xps و eps بصورت ناپیوسته انجام می پذیرد و فوم با است.فاده از پرایمر به ورق می چسبد . ساندویچ پانل پلی یورتان دارای لایه ورق از جنس گالوانیزه ، آلومینیوم و یا آلوزینک می باشد که با ٫ میکرون پرایمر فوم داخل آن تزریق می شود و یا فوم پلی است.ایرن اکسترود شده یا همان XPS و یا پلی است.ایرن EPS به داخل آن چسبانده می شود.

در ابتدا کارمندان هر قالب ورق های گالوانیزه را بر رو دستگاه فرمینگ یا فرم دهنده نصب و قرار می دهند و سپس خط شروع به حرکت می کند و به بخشی میرسد که به آن قسمت تزریق فوم می گویند که کارمندان مخزن های این قسمت ها رو از مایع و مواد فوم که در بالا نام آنها ذکر شد پر کرده که در این قسمت دستگاه بتواند کار تزریق فوم را به میان دو ورق گالوانیزه انجام دهد.

پس از به پایان رسیدن این قدم می‌توان گفت که محصول نهایی تقریبا حاضر است.. هرچند که هنوز باید دو مرحله دیگر را نیز پشت سر بگذارند. اولین مرحله‌بعد از این بخش مرحله‌ی برش خوردن یا کاتر است.. ساندویچ پانل تولید شده در این بخش بصورت متصل بهم و یک سره می‌باشد که باید با توجه به سفارش مشتری برش شوند. مرحله‌ی بعدی بسته‌بندی و آماده‌سازی ساندویچ پانل برای ارسال برای مشتری است.. این کار توسط دستگاهی که کولینگ محصول نیز به کمک دستگاه پک کننده انجام می‌گیرد. پس از این مرحله می‌توان از محصول حاصل است.فاده نمود.

رول‌ها بعد از اینکه توسط این دستگاه دریافت و باز شدند طی اقداماتی به فرم دلخواه و مورد نظر خواهند رسید. ورقه‌های بالایی و پایینی در ساندویچ پانل توسط غلطک‌های مخصوص از بالا و زیر فشرده‌شده و به هم نزدیک می‌شوند. در بین این ورق‌ها نیز ترکیباتی از پلی ال و ایزوسیانات که دوز ویژه‌ای نیز دارند تزریق می‌نمایند.

استفاده از این محصول برای اولین بار در سال و به منظور ساخت قطارها و هواپیماها آغاز شد. اما بعد از جنگ جهانی دوم در دیگر صنایع و بخش‌ها نیز بصورت گسترده مورد است.فاده قرار گرفت. امروزه پانل‌های جدید قادر هستند تا به اشکالی همچون خمیده و مسطح و منحنی مورد است.فاده واقع شوند. متریال این محصولات بسیار مقاوم بوده و از نظر عایق بودن نیز در سطح مطلوبی قرار دارند.